“寻常一年。”谈及2020年，杭州制氧机集团股份有限公司（下称“杭氧”）董事长蒋明的话出人意料。

　　新冠肺炎疫情带来的连锁反应，同样影响着杭氧，但从业绩上看，他的话底气十足——这一年，杭氧的设备制造业务、气体业务均实现两成左右的稳步增长，交付出浙江石化10万等级整装冷箱、国内单台等级最高乙烯整装冷箱等一批“大国重器”。

　　在2020年保持“寻常”，恰恰是一种“不寻常”。“大国重器”高产户“寻常”一年的背后，是其在生产、研发、服务等方面一以贯之的努力和因势利导的应变。

　　从别人催到催别人

　　2020年5月24日，长江黄金水道上，一台重器下水启运——杭氧为浙江石化打造的10万等级空分设备整装冷箱成功发运。

　　“出发！”一声令下，这台被杭氧人称为“横卧的巨龙”、全球最大等级之一的空分设备整装冷箱，通过216个轮子组成的运输车平稳运至长江上等候的运输大船，运往东海舟山鱼山岛浙江石化绿色石化基地。

　　眼下，4套这样的设备已在鱼山岛扎根。时至今日，杭氧副总经理黄安庭仍忘不了发运时的激动和追赶工期时的紧张。“制造的关键时期，国内疫情暴发，设备最终的组装工序在江苏张家港进行，受疫情影响，我们的人没法及时赶到。”

　　为赶工期，杭氧一方面按照防疫要求派人前往张家港，另一方面紧急调整生产计划。据介绍，工作人员在张家港隔离的同时，位于杭州的空分厂和低温容器车间里，已经开始了相关配件的生产。“三管齐下，物流畅通后马上发运。”黄安庭说。

　　“这就是‘寻常’背后的‘不寻常’，我们不断调整生产组织方式，抢回失去的时间。”蒋明介绍，杭氧在生产环节采取诸多创新举措提高效率，包括三地同步生产、将工时翻倍计算的激励措施等。到2020年5月底，杭氧的生产已经回到2020年年初的计划状态。“之前，是客户催我们交货，5月之后，是我们催客户收货。”

　　技术攻关一刻不放松

　　重大装备制造企业在产品研发上始终保持着一种紧迫感，其产品必须达到国际领先水平才能在竞争激烈的全球市场站稳脚跟。

　　“成熟一代、储备一代、开发一代，这是我们在研发中遵循的基本原则。”蒋明说，疫情来袭时，杭氧便做出决定，哪怕遇到最差的情况，生产全线停摆，研发也不能停。

　　从研发一线起步做到总工程师，韩一松深知研发对杭氧的意义。正是他带领团队完成10万等级空分设备技术攻关，打破了国际垄断。作为企业研发负责人，在疫情暴发初期，韩一松便想着怎么把各地的研发人员组织起来，持续攻关。

　　“我们的任务是让产品等着市场。”韩一松说，“攻关一刻也不能放松，这是杭氧的核心竞争力。”

　　提前建设的“云研发平台”在疫情防控期间发挥了巨大作用。居家办公的杭氧研发人员将头脑风暴搬到网上，分析交流、模型开发、协调设计。

　　特殊时期对研发的重视，也给研发人员打了一针“强心剂”。2020年，杭氧无论在空分设备无人值守等智能空分技术、专有模块化控制技术等系统技术上，还是新型填料研发等部机开发、烷烃脱氢装置等关键硬件技术上，均取得突破。

　　据悉，目前杭氧15万等级空分设备的关键技术攻关正在紧锣密鼓地开展，预计今年可以完成。

　　“气”更足，底气也更足

　　每次接受采访，蒋明都会讲一个“奶牛和牛奶”的故事。

　　“制造企业鼓足发展后劲，要学会‘牵着奶牛卖牛奶’。”这一次，蒋明再次阐述了自己对杭氧发展的认识，“随着关键技术实现突破，设备走向精密化、体系化，必须向产业链上游开拓工程总承包业务，向产业链下游开拓气体业务。”

　　对杭氧而言，“奶牛”就是一套套空分设备，而“牛奶”则是气体。正是依托培育多年的“牛奶”业务，杭氧稳住了发展大局。

　　“我们的气体业务一刻也没有停歇。”杭氧副总经理周智勇告诉记者，疫情防控期间，尽管物流受限，但输气管道里一直输送着“杭氧造”的气体。

　　更令人期待的是未来——在特种气体这片“新蓝海”里，杭氧也取得重大突破，杭氧研究所和衢州杭氧特种气体有限公司共建的研发中心被认定为“特种气体浙江省工程研究中心”，在氙气质量攻关上成绩斐然，氪氙提取率实现同比上升……

　　“‘气’更足，底气也更足。”蒋明说，把“牛奶”卖到底，已成杭氧人的发展共识，正如企业口号一样——大气行天下。