近几年来，宁波科环应用先进技术，淘汰落后工艺，在省内率先淘汰了5台机立窑，深挖生产能力，科学管理，大量利用工业废渣，生产高标号特种水泥，2500t/d的水泥生产线，实际熟料产量2800t/d，生产水泥达到了5000t/d，能源消耗仍保持在2800t/d的水平，各项能耗指标在同行中处于较好水平。在节能、环境等方面取得了显著的成绩。2006年万元产值综合能耗3.07吨标煤，比上年下降19.42%。节能效果明显。

　　

　　组织健全 制度落实

　　推行全员节能

　　成立以总经理为组长的节能管理领导小组,健全节能三级管理网络和例会制度，完善《节能管理制度》，并把其核心内容体现在公司内部经济责任制考核上，能耗指标考核落实到工序、岗位、个人。同时，公司还开展常年性的合理化建议活动，鼓励职工进行小发明、小改造，其中由职工提出并设计的“磨内喷水冷却装置的设计及应用”，可有效地解决磨机夏天因温度高而引起跳停的问题，每年可节电费约40万元，被评为宁波市职工技术创新优秀成果一等奖。

　　积极应用先进工艺和设备

　　提高节能效率

　　按照开发节约并重、节约优先的原则，公司把提高生产效率，推广应用先进的节能工艺、节能技术作为节能的重要手段。

　　对照国家发改委《“十一五”节能中长期专项规划》中水泥主要产品单位能耗指标，公司实际水泥生产量超过2500t/d新型干法水泥生产线设计产量的三分之一，而煤、电等主要能源消耗仍维持在原设计消耗水平上，2006年底产品单位产量综合能耗值94.69kg/t，产品节能量2.28万吨标准煤。

　　投资3084万元、装机容量为4500W的纯低温余热发电项目，是宁波市首个纯低温余热发电项目，投入运行后年发电量2808万kWh，相当于节约标准煤9320吨/年，预计每年可减少二氧化碳排放量约3万吨。

　　关停火力电厂年使企业节标煤53080吨。其中：年节柴油3112吨、折标准4534吨，年节重油40455吨，折标煤48546吨。同时减少了二氧化硫的排放和温室效应的增加。

　　应用各类先进的节能产品，例：变频器、液体起动器等，年节电量285万kwh。

　　拓展资源化利用

　　促进生态城市建设

　　2006年公司利用的各类工业废弃资源达到90万吨，在创造社会效益的同时，也给企业带来了较好的收益。

　　除常规利用的粉煤灰、炉渣、煤渣等十多类废渣外，还把宁波北仑电厂的粉煤渣（湿排渣）、镇海炼化的脱硫石膏、沿海造船厂的除锈铜渣等废料替代原料用于生产。

　　在宁波市环保部门的支持下，与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内大于1450℃的高温、高碱、强气流条件下，有害成份分子结构被分解破坏，并被固化在水泥分子中，不会再对环境产生二次污染，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。目前，处置量己基本达到3万吨/年的试验目标，是宁波市处置该类危废的三家定点单位之一。

　　和中国建筑材料科学研究院合作，组建新型建材研发中心，主要从事高性能混凝土、特种水泥的开发和水泥性能优化的研究。已经开发成功的有高性能海工水泥、低热水泥、低碱水泥、灌浆水泥等特种水泥。公司特种高标号水泥占总量75%，散装水泥率＞95%。

　　下步打算

　　根据公司《“十一五”节能规划》，下步公司将重点围绕六个方面开展节能工作：

　　1.继续开发特种水泥，拓展特种水泥市场。主要目标是开发利用不需煅烧、直接粉磨的工业废渣，应用工业废渣的特殊组分生产特种水泥，如已经应用于北仑码头、上海洋山港码头的高性能海工水泥。既拓展了企业市场空间，又可少用熟料，减少资源消耗，降低综合能耗。

　　2.持续应用先进的节能型生产设备，目前国内在水泥粉磨主要耗能设备的改进，如辊式磨、辊压机方面已经取得了较大突破，公司在资金等条件许可的情况下，将其列入工艺改造的范围，解决公司部分球磨机规格偏小、劳动生产率低等问题。

　　3.对工业污泥利用项目进行延伸，包括污水处理厂的污泥等有二次污染的废弃物，通过水泥回转窑进行协同处置，使企业从单纯的水泥生产转型到固体废弃物包括危险固体废弃物处置单位。

　　4.在保持现有清洁生产成果的基础上，重点解决三个方面的问题：一是原料物流，进一步完善原料进厂入库流程，减少周转环节，降低运输损耗；二是对无组织排放中的厂区道路二次扬尘进行控制；三是严格执行操作规程，确保收尘设备完好率100%。

　　5.工艺创新、提高熟料强度。进一步发挥新型建材研发中心的科研优势，不断应用中国建筑材料科学研究院的新技术，不断研究开发新工艺、新材料、新配方。加强生产工艺控制，提高回转窑系统的设备运转率和设备完好率。改进煤粉燃烧系统，提高操作技能，降低熟料烧成煤耗。

　　6.健全和完善相关管理制度，按照目标要求对节能降耗的指标进行分解，强化内部经济责任制考核，深化“用足谷电、少用高峰电、避用尖峰电”措施，使节能成为了企业制度化、规范化的工作，形成良好的全员节能意识。