为实现“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％的目标，浙江三狮集团从实际出发，针对水泥行业的特点，按照科学发展观的思路，开展了卓有成效的节能减排工作。

　　大力发展新型干法水泥

　　降低单位水泥燃煤消耗

　　2001年，三狮集团和全国大部分企业一样，生产设备以机立窑和湿法回转窑、干法中空窑为主，机立窑水泥质量不稳、环境污染大，湿法窑质量稳定、但能耗大。

　　何去何从是摆在三狮人面前的一道难题。在国家没有追加一分钱资本金的情况下，按照科学发展、节能减排的思路，通过多种融资途径，建设了十条新型干法水泥生产线，总生产能力为1200万吨。按原湿法窑实物燃煤消耗300公斤/吨熟料，新型干法生产线实物燃煤消耗155公斤/吨熟料计算，每年可节约原煤174万吨，创经济效益9.57亿元人民币。

　　率先建设纯低温余热发电生产线

　　充分利用新线余热            

　　新型干法水泥生产线窑尾排出的废气温度在350度左右，窑头篦冷机排出的废气温度也在250度以上，这部分余热没有利用就白白排入大气了。经与设计单位多次商量，2005年两条纯低温余热发电生产线在三狮建成，国家发改委、中国建材协会、中国水泥协会联合在三狮召开现场会，向全国水泥行业推广三狮的经验。已建成的纯低温余热发电生产线每吨熟料可以发电32度左右，如三狮1200万吨新型干法生产线全部建成纯低温余热发电生产线，则每年可发电3.84亿度，创经济效益2.11亿元。

　　CDM（清洁发展机制）的积极推进。三狮建设的余热发电生产线已经和荷兰的一家公司签定了CDM减排购买协议，并已获得国家发改委的批准和DOE的现场审核，现在等待联合国的批准。估计可获得7000万元额外收入。这是没有增加任何投入的额外收入，但2012年以后中国可能要承担减排的义务，水泥企业要尽快抓紧与外方联系，尽快把余热发电和CDM减排协议同时进行。

　　积极进行磨机节能改造

　　努力降低粉磨电耗    

　　为了降低水泥粉磨电耗，三狮集团决定采用先进的辊压磨技术对现有水泥粉磨系统进行技术改造。由于辊压机破碎熟料是采用挤压的方式，电耗比球磨机要小的多。但单独使用辊压机进行水泥粉磨生产出来的水泥产品颗粒形状是片状的而不是球状的，用这种水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用辊压机加球磨机进行水泥粉磨的系统是比较理想的。三狮集团在湖州三狮和杭州三狮进行了水泥粉磨系统改造，加了辊压机以后，粉磨电耗由38度/吨水泥降低到33度/吨水泥。按2005年统计数据，全省粉磨站平均电耗为38.5度/吨水泥，全省年水泥总产量8298万吨，如全部采用这一技术，则全省可节约4亿度电，经济价值2亿元。

　　进行资源综合利用

　　降低吨水泥综合能耗

　　利用新型干法生产线生产的水泥熟料强度基本上可以达到60Mpa左右。而市场上常用的水泥品种为42.5和32.5等级的水泥，这样可以掺加大量的工业废料到水泥中去。根据实验，32.5水泥最多可以掺加50%左右的各种废料，42.5水泥最多也可以掺加30%左右的各种废料。所谓废料实质上是以前工业过程产生的如粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等没有利用的工业废渣，经过粉磨后各项指标都能符合水泥标准的要求，不会对人体和环境产生危害，同时还消除了工业废渣堆放在野外对环境的污染。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材，42.5水泥平均掺加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%计，水泥的综合煤耗可以降低30%左右，可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥，按三狮1200万吨熟料转换成相应的水泥计，可节约原煤55.8万吨，经济价值3亿元。浙江三狮水泥股份公司、杭州三狮、湖州三狮、海宁三狮等企业都通过了资源综合利用认证。

　　利用风机调速技术

　　进一步降低电耗

　　新型干法水泥生产线是一种大型热工设备，需要使用功率很大的风机，随着生产状况变化，风机风量要采用风门进行调节，这时就有电能被浪费。如果采用合适的变频调速或斩波调速技术就可以把这部分电能节约下来，大功率、高压的变频调速设备价格很高，水泥行业处在行业结构调整时期，没有能力进行这样的技术改造工作。为了把节能工作进一步做好，经过与合作方的多次协商，决定采用合同能源管理的方法进行风机节能技改，具体的说就是由合作方提供资金或设备，从节约的电费中按比例分成一定的年限，然后设备归三狮所有。这种方法解决了三狮现金投入问题，同时又降低了风机电耗，合作方又有合理的回报，真是利国利民的好事。现在桐庐三狮已经实施完毕，绍兴三狮正在进行。根据测定，桐庐三狮窑头一台风机年节电可达30万元。

　　加强系统管理

　　不断提高节能降耗水平

　　水泥生产是一个系统工程，要把节能工作做到位，必须从系统考虑问题。在这方面，三狮做了以下工作：

　　1.加强密封工作，防止系统漏风：为了降低漏风，三狮对窑头、窑尾的密封进行了改造，同时加强对系统漏风的检查，尽一切可能防止系统漏风，尤其是高温部位的漏风。

　　2.加强保温工作，防止系统散热：平时做到勤检查、勤分析，对关键部位及时更换，其他部位及时记录，检修时统一更换。

　　3.加强熟料冷却，减少熟料散热：加大高温风机风量，加速熟料冷却，降低熟料温度。

　　4.加强计量工作，保证计量正确：采用计算机联网技术，把磅秤的数据及时传递到物流管理部门。地磅人员无权修改数据的权力。加强对进厂物料的抽查和空车的去皮，防止物料计量失真。

　　5.加强进厂原燃材料检验，保证进厂原燃材料质量：加强原料抽样管理，采用船上、进厂皮带和入磨原煤、煤粉四个部位环环相扣的检验。进厂煤采用用户、供应、化验三方共同取样。

　　6.正确处理好产量和能耗的关系，保证系统运行处于最佳状态：如果长期运行在超产状态，就一定要对熟料冷却、系统风机等进行相应的改造，保证系统处于最佳状态，否则产量高了，煤耗电耗也会高。