浙江尖峰登城水泥有限公司是浙江尖峰集团股份有限公司（上市公司）投资控股的一家股份制水泥企业。是国家发改委确定的全国60家重点鼓励扶持的水泥企业之一，也是浙江省重点建设项目。发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会是党中央作出的重大战略决策，也是社会经济发展的客观要求。公司在建设之初就高度重视节能工作，高起点、高标准从设备选型、资金投入、制度建立到日常管理、技术开发等方面都采取了一系列措施，取得了较好的成效。

　　

　　在节能方面舍得投入

　　积极采用节能设备和新技术

　　在工艺布置上，公司充分利用地势落差设计布置生产线，实行阶梯形布置，从而使物料在输送过程中大大减少了输送环节和动力消耗。在设备选型上，投资4000余万元引进了当时国际最先进的德国莱歇公司生产的具有明显节能效果的立磨，使生料粉磨电耗较管磨下降5kwh/t，年节电可达1200万kwh。与科研单位合作，前后投入设备和技改资金350余万元，在国内首家采用高温风机内馈式高频斩波调速新技术。经数据测试对比，每吨熟料可节约用电2kwh，一年可节电近300万kwh。在水泥粉磨技术的选择中，采用了带辊压机的闭路循环粉磨技术，使水泥粉磨电耗下降3~4 kwh/t；花巨资建起的原水处理系统，使生产用水循环利用率达到了96%以上，每年可节约用水约70万吨……以上措施的采取，在投产后已收到了明显的成效，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

　　完善制度，强化管理

　　把节能工作落到实处

　　有了好的技术、装备，还要有好的管理。投产之初，公司成立了以总经理挂帅、分管生产副总经理为副组长、各部门主管为组员的“节能领导小组”和“能源计量管理工作小组”，组建了能源管理组织和网络，设立了能管员，将节能工作融入到各项管理工作中。建立完善各项节能制度和措施，把公司各系统、各环节的能源消耗订出明确的目标，各项指标层层分解落实到公司、部门（车间）、班组及至个人，在经济责任制中实行定额管理和严格的考核。实行超罚节奖，有力地推动了节能工作的开展，调动了每个员工的节能降耗积极性。现在，公司能源管理工作已逐步趋于标准化、规范化。员工的节能意识，正转化为自觉的行动。

　　加大技改力度，加快技术进步

　　以技术进步促节能降耗

　　公司在2006年投资30万元对原水处理、循环水水泵电机进行变频调速改造，每年可节约电费约57万元。充分发挥技术力量雄厚的优势，积极与大专院校、科研设计单位开展广泛合作，对配料方案、工艺参数和设备进行了多方面的改进，喷煤管、煤磨系统等的改造都取得明显的效果。主机设备的运转率和台时产量有了明显的提高，与2005年相比，各项节能指标都有不同程度的提高。

　　今年年初，公司又决定投资5000万元，利用窑头窑尾余热建设一座9mw的纯低温余热电站，目前，此项目正在加紧实施过程中，一旦投入使用，每年将有四分之一的生产用电可以自供，不仅可以节约大量的能源，还可以创造可观的经济效益和社会效益。另外，计划投资14万元对窑头排风机、煤磨主电机增加电容补偿装备，估计每年可节约用电35万kWh；投资5万元对照明线路进行改造，年节电约20万kWh，投资4万元对熟料破碎机电机、石膏破碎机电机改用无刷自控电机软起动器，年可节电约8万kWh。

　　据统计，2006年与2005年比较，公司万元产值综合能耗由4.10吨标煤下降到3.70吨标煤，总计节约标煤3889吨，折合原煤5200吨，仅此一项为公司降低生产成本就达260余万元。

　　发展循环经济，建设资源节约型企业，任重而道远。我们虽然在这方面做了一些工作，但我们目前的状况，离国家和社会的要求还有很大的差距。在今后的工作中，我们将一如既往地重视节能工作，进一步完善细化各项制度和能源管理考核办法，持续改进生产管理和技术管理，提高设备运转率及操作水平，充分发挥生产潜力以达到节能降耗的目的，在节能降耗方面争取有更大的作为，在提高企业经济效益的同时，为社会作出更大的贡献。