本报讯 （通讯员 王飞）在很多人的眼里，化工是“污染”的代名词。虽然传化集团起源于化工，发展依托于化工，但传化主张要对环境负责，发展“绿色”化工。在“环保是我们最大的责任，平安是我们最大的心愿”理念的倡导下，将环保、创新、健康三者紧密结合。

　　去年7月，传化华洋造纸荧光增白剂APA扩产项目子项目——废水处理系统项目圆满结束。该系统可日处理增白剂系统废水和清洗废水300吨，经处理后的废水荧光强度由原来的1分左右降到0.06分以下，同时大大节省后续污水处理药剂用量。按目前处理能力计算，每年至少可产生100万元的经济效益。

　　此前不久，传化股份精化工厂中水回用工程顺利完成并投入使用。该工程将使污水排量减少90％，同时有效节约了水资源。采用先进的臭氧——活性炭工艺对达标外排废水进行深度处理，水质达到预期目标，可以为循环水用水、真空泵用水和洗桶用水提供水源。中水系统年处理废水6万余吨，每年可节约24万余元费用。

　　在资源日益紧张的今天，传化通过技术创新，加大投入，持续发展循环经济。

　　传化集团控股公司新安化工成功解决了氯甲烷回收问题，并利用回收氯甲烷的成本优势跨入了有机硅新材料领域，开发具有自主知识产权的将草甘膦副产品氯甲烷回收并用于有机硅单体合成的核心技术。实现了草甘膦——有机硅两大产品链之间的氯元素循环，不仅大幅度降低了生产成本，而且从源头上解决了环境污染问题。这项生产工艺技术被认定为国际首创，同时被誉为循环经济的典范。

　　其他企业也大力发展循环经济。传化华洋投入近500万元的设备，将所用的溶剂DMF回收循环利用，其回收利用率达到了95%，不仅大大减少了污染物的排放，同时每年为企业创造200多万元的经济效益。企业还对生产ER系列荧光增白剂反应过程中产生的副产品氯乙烷进行工艺改造，达到氯乙烷液化气体充装安全要求，每月可回收氯乙烷副产品10余吨。不仅减少了大气与水体污染，而且为企业带来了可观的经济效益。

　　传化在发展新产品的同时，十分注重“绿色产品”的研发，不发展高污染产品和不能再生的产品。在研发过程中，强调选择低污染路线，当低污染要求与产品成本相矛盾时，宁可牺牲成本。去年，传化集团开始对各生产型企业实施万元产值能耗（折标煤）及万元产值水耗考核。指标规定各企业在上年基础上一律下降4%~6％。

　　工作着是美丽的。传化倡导社会、企业、员工三者和谐发展。在为广大员工搭建展示才能舞台的同时，首先要给员工的是一个清洁的、优美的、能安心工作的环境。目前，传化各个厂区环境均达到了花园式标准，下属各企业均通过环境质量体系认证，大部分通过职业健康管理体系认证。