作为主要的职责所在，孙其达从前两年开始，就一直在查找“断指”频发的原因——

　　也就在这个时候，省总工会开始试行企业工会参与安全生产工作，慈溪市总工会干脆把断指事故严重的金堂村作为试点。大有临危受命之感的孙其达自然而然把矛头对准企业主：只顾自己赚钱，不顾安全，逼迫员工多出产量。他的想法也不无道理，家庭作坊业主基本上是从本村农民转化为经营者的，安全意识淡薄，劳动用工不规范，企业技术含量低，装备水平差等等。

　　于是，他“对症下药”，一次次到冲床企业去找企业主谈，用因为安全事故带来大笔赔偿金的例子作为攻城之术。

　　但他们承认自己没管理经验，也缺乏有效办法，但是作为企业主，对工伤可能比职工还怕呢，一个手指的赔偿几乎等于他们一年的利润。更让他们困惑的是，冲床作业本来机械单一，只要把铝片放进去，在冲床压下来之前，把手拿出来，就这么简单，为什么还会发生事故？

　　企业主的困惑，让孙其达把目光转向了操作者。因为他在调查中发现，村里同样用冲床做配件的小作坊中，夫妻自主就业的没有发生一起事故，而40多起断指事故中，80%以上是外来职工，其中80%以上又是新上岗6个月内的职工，有的甚至在上班第二天就发生断指事故。

　　孙其达认为自己找到了“断指”的真正原因：操作者技能素质差，上岗前空白的安全教育，加上违章操作。这一次，他把希望寄托在对职工上岗前的培训，举办安全生产知识讲座、发放资料，还给每一台机器制定安全操作程序，在当地政府等各个部门的配合下，花了大量的人力物力，自己也天天跑企业，搞得筋疲力尽。一段时间下来，有关安全方面的知识大家确实知道得多了，但是，断指事故还是时有发生。

　　孙其达找到那些出了事故的职工，询问当时的情况，他们对应该怎么操作一点也不含糊，也很规范，但他们说自己这样每天重复做一个动作，已经很熟练了，而且本来就不需要什么技术性的，可能正因为太熟练了，放松一下就出事了。更多的原因则是自己一心想多挣钱，做一个挣一个的钱，就冒险加班加点，到后来自己的手压进去了，拿不出来了，才意识到出事了。

　　市场上新设备很多，安全系数也很高，但是一台几十万，凭小作坊这点实力根本买不起，所以现在用于生产一线的，不是已经老的被淘汰的机器，就是二手的有毛病的。所以大家又觉得接连不断的断指事故和设备有很大关系。于是，有的企业主开始改装设备，有的企业配了钳子用来把配件放进模具里，不准职工再直接用手，有的还装上了红外线，手一碰到危险部位，冲床就会自动停下来。

　　结果呢？“断指”就像难以根治的顽症，一用药起点作用，时间一过，又复发。