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宁波三座污水厂
推进深度脱氮改造

总规模68万吨/日 出水总氮迈向更高标准

  ■ 陈培莹

  眼下,宁波岚山、长丰、新周三座净化水厂深度脱氮改造工程正处在紧张的调试爬坡阶段,总改造规模达68万吨/日。作为全省陆海统筹污染治理的重要一环,这项工程推动城镇污水处理从“达标排放”迈向“极限脱氮”新赛道。

  为落实国家、浙江省关于入海河流总氮管控及《杭州湾海域生态修复提升行动方案》部署,宁波市出台专项工作方案,明确城镇污水厂出水总氮执行更高排放标准。长期以来,浙江省城镇污水普遍存在低碳氮比特征,传统工艺脱氮高度依赖外加碳源,药耗能耗高、运行成本居高不下,成为制约近岸海域总氮削减的行业痛点。

  面对现实挑战,宁波水务环境集团引入彭永臻院士团队原创AOA极限脱氮技术,以“厌氧—好氧—缺氧”工艺,在不外加碳源的情况下实现深度脱氮除磷。宁波水务环境集团推行存量污水厂原位不停产改造,在不新增建设用地、保障城市污水全量处置前提下,推动污水处理工艺迭代重塑。项目总工期540天,三座水厂同步实施原位改造,既要完成池体重构、管线更新、设备迭代,又要全天候保障城市污水处置和出水稳定达标。

  工程推进,贵在攻坚。改造大规模落地前,宁波提前在岚山、长丰两座厂区开展中试验证,模拟夏、冬不同季节真实工况,反复调试参数,吃透AOA工艺控制逻辑和运维要点,完成从科研成果到工程落地的无缝衔接。岚山净化水厂面对20万吨/日改造任务,其中第一阶段的10万吨/日改造任务需要在三个月内完成土建、设备安装及通水调试,团队创新采取错峰、分区施工模式,组建攻坚突击队,放弃节假日开展池体清淤、拆除浇筑。长丰净化水厂32万吨/日改造中,技术团队啃下MBBR填料处置难题,摸索出泥水填料分离实用办法,不仅实现“3天搞定20天的活”,还申请了实用新型专利。新周净化水厂16万吨/日改造任务,面对调试初期污泥浓度不足、工况波动等问题,技术人员摒弃“凭经验办事”,分段开展水质监测,留存完整工况台账,以数据驱动精细化调控。

  重大技改,既要抓建设,更要守底线。项目开工之初,市排水公司组织召开专项廉政交底会议,围绕招投标、物资采购、资金拨付、质量验收等关键环节梳理廉政风险;同步召开施工安全部署会,常态化开展有限空间安全警示培训,将安全、质量、廉政要求贯穿工程建设全过程。

  不同于新建项目,本项目立足现有生化池体实施最小干预原位改造,盘活原有构筑物、设备、管网存量资产,实现“少投入、高提标、低能耗”的综合效益。待项目全面稳定运行后,三座水厂出水总氮将稳定达到提标要求,大幅削减排入甬江、杭州湾的总氮污染物负荷。依靠内源碳源利用,减少碳源药剂消耗,降低曝气能耗,实现治污与节能双向增益。高标准出水同时也为河道生态补水、再生水循环利用打开更大空间。

  “改造不是终点,而是新的起点。”项目相关负责人表示,宁波将持续沉淀AOA工艺大规模原位改造、调试运维的整套实践成果,形成可复制、可推广的宁波实践,为美丽海湾建设和城镇污水处理高质量发展注入水务力量。