废珍珠变身冬暖夏凉面料
校企协同解锁纺织新科技
■ 周雨菲
凭借凉感亲肤的特性,珍珠纤维面料服饰今夏线上热销。很少有人知道,这款新材料来自东华大学、上海工程技术大学两代科研人员二十余年的接力攻关,让废弃珍珠实现再利用。这项“生物质纤维材料构筑机理研究与应用”项目,目前已启动上海市科技进步奖提名申报,实验室成果通过产学研转化走向大众消费市场,相关产品年销售额超千万元。
跨界融合
珍珠微粒嵌入纤维实现技术突破
珍珠润肤功效古已有之,而把坚硬珍珠加工成纺织纤维,是有机与无机材料融合的技术难题。2004年,东华大学李东平教授团队率先提出将废珍珠织入纤维的构想,次年完成第一代珍珠纤维小试。2007年项目经专家组鉴定达到国际先进水平,2008年获得发明专利,2009年先后斩获上海市技术发明三等奖、中国纺织工业协会科技进步二等奖。
初代工艺把淡水珍珠研磨成纳米微粒,混入粘胶纺丝液制成面料,但仅局限于贴身针织产品。上海工程技术大学辛斌杰团队在此基础上继续攻关。珍珠属于无机物,纤维是有机物,加工中容易出现粉体抱团、水洗散架等问题。科研人员反复调试配方、筛选黏合助剂,终于将纳米珍珠微粒牢牢锁入纤维骨架,迭代出第二代珍珠纤维,解决了粉体无法均匀分散的痛点。显微镜下,纤维内部的珍珠微粒好似一串串微型珍珠项链。
校企协同
实验室成果走向工业化量产
从实验室小试到吨级工业化生产,是技术转化的一道坎。实验室可以毫克级精细调试,而规模化生产对工艺稳定性、成本控制提出更高要求。上海工程技术大学联合立肯诺(上海)新材料科技有限公司开展产学研合作。
高校主攻技术性能优化,企业立足生产实际平衡成本与效率,经过大量工艺比对,把纸面理论转化为可复制的标准化生产流程。经过迭代,珍珠纤维生产成本从每吨7万元下降至3万元,应用场景也从贴身内衣拓展到防晒服、运动服、无纺材料等品类。检测显示,新型珍珠纤维含有10余种氨基酸及微量元素,紫外线防护指数UPF>50,具备吸湿回潮率低的良好性能,功能效果可经受反复水洗。
市场走红
产业发展呼唤统一标准护航
如今电商平台上,珍珠纤维类服饰收获不少消费者好评。新疆阿瓦提长绒棉代表品牌CarbinKoneer酷冰酷热深耕该领域近十年,产品覆盖内衣、防晒服、保暖衣等,珍珠纤维相关产品年销售额已超千万元,营收占比约50%,今年有望突破70%。
市场热度走高的同时,质疑声随之而来:珍珠纤维的凉感、养肤效果是否属实?眼下珍珠纤维还没有统一国家标准,市场产品质量参差不齐,制约行业长远发展。
不过行业规范化已有政策助力。2026年3月,工信部、生态环境部、市场监管总局联合印发《标准引领纺织工业优化升级行动方案(2026—2028年)》,提出研制新型纺织纤维材料标准。企业、高校正积极联动,推动珍珠纤维相关行业标准落地。未来若建立统一检测标识,将更好规范市场,助力这一科创面料行稳致远。