本报讯 （记者 陈培华 见习记者 张煜） 一段37匝，二段73匝，三段90匝……机械臂飞速转动，一圈圈金黄色的漆包线飞快旋绕，线圈整齐、均匀。走进浙江格兰德机械公司车间，但见3条来自德国的高度自动化生产线正开足马力生产。装料后，工人只需点点鼠标，就可完成生产操作。

　　3年时间，用工节省200人，产值翻了一番。这一魔术般的变化，格兰德公司的答案只有一个：“机器换人”。“这3条生产线，我们投入5000万元进行技改。”公司总经理许新江说，他们引进世界最先进电机生产设备后，用工减少40%，生产成本降低8%，而产品质量提高了40%。企业今年前三季度产值达1.64亿元，同比增长27.6%。

　　在嘉兴，会变“魔术”的企业不止格兰德一家。今年1月至8月，嘉兴全市完成工业投资696.2亿元，同比增长12%，增幅列全省第二。其中，完成技改投资501.4亿元，同比增长28.5%，增幅全省第一。“全力扩大工业有效投资，推动企业‘机器换人’，为经济转型发展换上更强劲的发动机。”嘉兴市有关负责人说，各级部门做好当地优势行业“机器换人”的精准服务，力争到年底实现规上企业全覆盖。

　　按需订制，服务更精准。嘉兴纺织、皮革等传统产业中小企业众多，“机器换人”缺资金、少门道。为此，嘉兴成立“一路帮”机器换人推广服务中心，加速产值3亿元以下企业进行技改。“根据企业需求，量身定制技改方案。”该推广服务中心负责人周振峰说，他们为企业提供政策咨询、企业诊断、技术支持等一条龙服务。今年以来，中心提供“机器换人”分析与方案设计47项，开展共性技术研究3项，培育示范样板项目5项。

　　嘉兴许多中小企业由此尝到技改甜头。贝斯塔电子公司从事制冷设备制造，由于抽样检测工艺落后，产品合格率成了企业做大的“拦路虎”。贝斯塔公司将这一难题抛给机器换人推广服务中心后，中心派专人实地诊断，并聘请一位浙大博士和推广服务中心的3位专家研发了全自动检测系统，解了企业燃眉之急。

　　校企合作，借力“外脑”转型升级。10月19日，浙江坤博机械制造公司和浙江机电职业技术学院联合组建校企研发中心，设立专项基金，用于材料成型坯料件打磨专用机器人研发，以实现该行业打磨工种“机器换人”。此外，平湖与上海交通大学合作成立企业转型升级发展研究院，构建为企业服务的大平台。浙江欧迪恩传动科技公司遇到技改难题，平湖市企业转型升级发展研究院派出专家团队进驻企业，已为其量身打造改造方案。方案全部实施后，“欧迪恩”的自动化率提高到70%。

　　企业愿意改，政府来推动。今年以来，嘉兴各地及时调整激励机制，探索建立产业引导基金。鼓励企业在技术改造中采购工业机器人和智能化制造系统，在省财政补助基础上，按省市1∶2给予企业设备购置款配套奖励；对“机联网”和“厂联网”项目，在设备投资补助基础上，另给予不低于10%的研发投入补助。另外，被认定为“机器换人”示范服务商的企业或单位可以一次性获得50万元奖励等。