通讯员　周宪彪　叶颖

　　本报讯　“为有效破解招工难，公司引进了价值100多万元的机械手臂，实现了全部成品自动堆栈，一台机器可以节省10名人工的费用。”明旺乳业公司相关负责人表示。日前，明旺乳业偌大的利乐三厂里，很少看到工人的身影，只有一只只机械手臂在作业。在这个车间里，明旺乳业共投用4台机器，每台预计年可节省人工费用53万元，节约人工40人。

　　“机器换人”已让集聚区内不少企业尝到甜头。今年1~4月，全区技术改造投资和设备工器具购置费用继续保持较快增长。其中技术改造投资3.2亿元。

　　浙江通天星集团股份有限公司投资3000万元，实施年产1.2亿平方米新型包装纸箱“机器换人”工程，大大减少了装纸环节的时间，生产效率提高100％，全年增收500万元以上。乐叶光伏有限公司引进12台电池片焊接工序自动化设备后，以24名操作工替代了原先近600名手工焊接工，近4年里全员劳动生产率提高了3倍。

　　在经济低迷、劳动力成本提升的双重压力下，集聚区以氟硅钴新材料、先进装备制造、光伏产业、食品饮品、特种纸等产业为重点，实施了以装配自动化、生产控制智能化、流程管理信息化、现场管理精细化为内容的“机器换人”，一些劳动密集型企业纷纷转向“机器换人”。今年1~4月，全区装备制造业就实现增加值4.7亿元。

　　同时，集聚区积极引导企业实施“零土地”技改，促使企业放弃粗放式“外延扩张”模式，转而依靠技术更新带动“内涵提升”。并出台了“5523”创新驱动工程，着力完善以企业为主体的技术创新体系，引导企业实施以“机器换人”为重点的技改创新项目。衢州奥仕特照明有限公司进行了全自动回转窑和还原炉技改项目，可减少人工30%，节约能耗133吨，新增销售收入3960万元；浙江中天氟硅材料有限公司进行硅酮密封胶自动生产线项目，该项目实施后，每年可节约生产成本600余万元。

　　“机器换人”释放科技红利，技改创新快速推进，全区劳动生产率加速提升。据统计，去年集聚区规上企业人均劳动生产率达到19.1万元，全区万元工业增加值用人下降了8.9%。