县委报道组

　　徐祝安　徐　欢

　　通讯员　汪　庆

　　本报讯 “投资6500万元年产3000吨乙烯基三氯硅烷项目，已实现投产。”7月3日，开化合成材料有限公司总经理助理郑云峰相告，该产品作为添加剂可增加塑料的耐温耐酸耐碱度，被广泛应用于电缆行业，现在生产满负荷。

　　“合成材料”是一家拥有自营进出口权的国家高新技术企业，主要生产有机硅单体及其系列产品。去年4月，该公司投资1.35亿元，启动建设年产3万吨甲基氯硅烷副产物综合利用后续工程项目，包含年产3000吨乙烯基三氯硅烷和年产1.5万吨r-氯丙基三乙氧基硅烷两个子项目。该项目也是衢州市“互看互学”重点建设项目，投产后将新增销售收入3.63亿元，预计今年10月将全部完工。

　　2007年起，“合成材料”在开化县科技局的牵头下，与俄罗斯国家元素有机物化学和技术科研所合作，开展产品的研发和生产。还与浙江大学、天津大学等高校院所建立了长期合作关系。今年，该公司“腾笼换鸟”安排2000平方米厂房，开展省重点企业研究院开化合成有机硅新材料研究院建设，集聚120人的专业人才队伍开发有机硅下游产品。

　　“紧抓科技研发，近3年来，公司共实施6个大项目，其中3个被列为省部级技术创新项目，研发新产品4个。”郑云峰相告，乙烯基三氯硅烷就是通过甲基氯硅烷副产物综合利用，“淘”出的高附加值有机硅下游产品。项目通过甲基单体生产出干燥氯化氢气体，又被用于三氯氢硅的生产，生产出下游苯基、乙烯基等3种特种单体，最终产生乙烯基三氯硅烷等偶联剂系列终端产品。这一生产过程中，又能产生氯化氢气体用于前期生产。

　　“借助循环生产，公司不仅能够‘吃干榨尽’生产中产生的副产品和废弃物，年可为企业节省成本4000多万元。”郑云峰介绍，目前，公司还利用项目实施时机，对生产区域进行合理化调整和功能性划分，引进美国杜邦公司SHE安全环保管理体系和模式，努力做到安全、清洁生产。

　　做足资源循环利用文章，“合成材料”甲基氯硅烷单体产能达到3.5万吨，代表有机硅单体合成水平的“二甲选择性”位居国内前列，达到世界先进水平行列。今年一季度，公司实现销售收入1.3亿元，同比增长19.7%，其中外贸销售收入同比增长75.39%。