作为最早一批到永康工作的东莞人才，这是湖北姑娘李孟平到永康超帅公司工作的第三周。

　　虽然工作时间不长，但是李孟平用7年多积累的“东莞经验”，正在与永康本土企业的不断磨合中发挥作用。

　　刚进车间的第一天，李孟平走进她负责的大花装配车间，眼前的景象让她有些不知所措：车间里的货物一直堆到了通道，地上到处都是碎纸屑，灰尘满地。

　　“原来在东莞，车间里是一尘不染，保持地面清洁已经成了员工的习惯，任何一个员工如果看到地上有纸屑都会弯下腰捡下来。”虽然在车间的一块黑板报上，就贴着关于车间“6S”的管理模式介绍（指车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个要素）。但是李孟平发现，虽然同样在执行这个模式，但是这里的企业实际上并没有做到位。

　　之后，李孟平又发现这里的生产车间竟然看不到现场作业指导书！而在东莞，企业里每条生产线开工之前指导书是必备的。李孟平说，现场作业指导书上会详细说明各条流水线产品需注意哪些细节、哪些地方容易出错、解决的方法是什么等等。

　　不过，当记者来到这个车间的时候，已经看不到两周前的景象。操作台靠近窗户的地方，现在空出了一大片空地，地上的那条带黑斜纹的黄线是李孟平自己划的，这样一来通道被加宽，仓库区更加集中，整个车间也显得亮堂了许多。

　　大花装配车间班长汪晚英注意到，李孟平刚来上班的时候，经常在车间里走着走着就会弯下腰去捡纸，这个习惯曾让其他人很奇怪。不过两个星期下来，现在车间的地面上几乎看不到纸屑，许多员工也开始养成了看到地上脏了拿起扫帚扫地的习惯。

　　“不要小看这些小细节，从流程上看，如果把生产环节理顺了，可以大大加快生产的速度。”超帅集团董事长陈超告诉记者，虽然过去他也知道企业到一定规模就要提升管理方式，只是一直苦于找不到切入点。

　　对这次引入的7名中层管理人员，陈超表示非常满意。“两个星期下来，感觉还是很对口的。”为了发挥每个人的特长，给予足够的发挥空间，陈超把他们分别安置到生产、品质以及销售等部门，任命为“专员”，这个新设的职位虽然在管理的权限上与部门主任相当，但是遇到问题却可以直接向董事长汇报。

　　“老板这种放手让我们干的态度，让我们很感动，自我价值能够在工作中得到体现，是我们最开心的事。”李孟平就在工作后不久，向董事长提出增加生产日记的建议，现在已经开始实行。和李孟平一样，另一名安排到品质部的员工制定了一份产品质量检验流程，其中包括IQC(来料检验)、IPQC(品质管理项目制程检验)、FQC(成品质量检验)、QA(品质保证)的详细方案。

　　“永康的许多企业，目前正在经历一把手从第一代向第二代交接的过程，有的正在酝酿上市，如果企业把握住这个升级的机遇，借鉴东莞经验在企业的管理模式上进行调整，对于永康企业来说，这次金融危机的‘机’将远多于‘危’。”徐建华表示。