巨化职工金仲鸣提出的节水点子，道理其实很简单。

　　金仲鸣工作岗位是合成氨厂原料车间，以前一直是用清水进行现场清扫，用过的水当作污水排放。他发现了其中的问题：“多用一吨水，就等于多一吨污水”。于是他提议，用人工清扫的办法来减少用水量。就是这样一个小小的建议，厂方发现，每天竟可以节约出10吨的水。

　　整个巨化集团公司在1994年的生产用水量达到2.07亿吨，2004年的生产用水量已大幅削减到9703万吨，2006年再减少到7388万吨，三年内又削减了20%，而废水的排放量则相应减少了将近30%，节水取得了显著成效。

　　企业负责人发现，节能减排落实到具体行为上，有许多人控的因素。“有的时候，要改变的也许是一种习惯性的动作。”比方说，在直排之前，先把管子冲一下，留存一些残留物，其中有用的成分还可以再利用。

　　“污染物换个角度理解，也是资源。”合气氨厂利用“废气”生产的食用二氧化碳，已经得到了百事可乐公司的认证，成为其供应商。最近，他们还在争取可口可乐公司的认证。

　　有的细节，只有一线的工人才能察觉。合成氨厂造气车间的刘轶冬发现，排污管中水流速度快，但排污孔太小，不能把离孔比较远的污泥排走。在设备整修的时候，排污孔扩大以后，循环水中的悬浮物明显下降。

　　企业鼓励这样的行为，它更大程度上代表了全员对环境的关注。他们经常把“责任关怀”这个名词挂在嘴上，每年要对“环保金点子”评奖，并把它们上升到关乎企业生存的高度。

　　“节能审计”是一种新的做法。要求能源消耗大户，通过改善工艺和技术，能尽量多地对能源进行回收利用。比如电化厂的水，循环利用率已经超过了70%。生活节水常用的“梯级利用”，用在生产过程中，节水的效果同样明显。

　　有的时候，他们就用内部的“排污收费”制度来刺激一下。一道工序或一个车间增加的非正常外排，如果由另一道工序或车间帮助消化了，多排的一方就要支付一定的费用。

　　这点，污水处理厂厂长沈明华感受最深。他发现最近送到污水处理厂的水，比以前清了许多。经过了生产企业的预处理，水里的沉淀物大大减少。治污的重点已经逐步从“末端治理”，延伸到生产过程的循环利用。

　　“氨氮排放大户”、“用水大户”……这是早些年人们加封给巨化的两顶帽子，现在已经被悄悄地摘去了。通过清污分流、污水厂生化改造、含氰废水全循环等措施，2006年全年公司的氨氮排放量已经下降到962吨，提前达到了省政府下达的控制指标以内。同时，万元增加值水耗，也比2004年减少了48%。