当前，水资源短缺问题已备受各级政府和民众的关注，镇海炼化公司所处的宁波市水资源形势不容乐观，人均水资源占有量不及全国的2/3，资源性、水质性和工程性缺水并存，而单位产值的水耗高于全国平均水平，提高水污染防治和水资源综合利用水平，从节约用水、重复用水、污水回用等方面进行全方位挖潜，是企业可持续发展的必然要求。

　　镇海炼化公司在中国石化总部和各级政府部门的指导帮助下，在清洁生产与节水减排方面进行了积极的探索与实践，并取得了较好的成效。

　　持续推行清洁生产

　　采用先进的清洁工艺和节水工艺，实现增产不增污，这是镇海炼化重要举措之一。

　　为减少直接与油气工艺介质接触的用汽量和注水量，镇海炼化公司三套常减压装置全部采用干式蒸馏，催化裂化提升管中用干气代替部分蒸汽汽提。这些措施使得装置规模扩大后高浓度含硫污水的产生量没有相应增加。

　　在采用装置间高度热联合的同时要减少装置冷却设备，镇海炼化通过高温蜡油、渣油无水冷出装置和常减压、催化、加氢裂化、减粘、沥青等装置的热联合以及催化——气分余热回收等措施，减少冷却设备。

　　有专家认为，空冷设备的广泛应用可以代替水冷设备，为此，公司积极开发和应用汽轮机空冷技术。如在新建300万吨/年柴油加氢和180万吨/年蜡油加氢装置中采用空冷技术，基本不采用水冷设备，减少水冷设备的蒸发损失与飞溅损失。设备管理水平提高了，就能延长装置开工周期，削减污水产生量。

　　加强水污染源头的监控，削减污水及其污染物的产生量和排放量，这是镇海炼化重要举措之二。

　　严格操作管理依然是一项不可忽略的措施，对仍出现用新鲜水冲洗地面情况的单位执行严格的经济责任制考核，有效地杜绝新鲜水的浪费现象。

　　为提倡节约，镇海炼化将原排入下水系统的凝结水通过技术改造，全部进入凝结水回收系统或清净废水系统。不断完善废水的清污分流，对锅炉排污水、冷却器排污水等水质较好的作用，因原先设计不合理而进入污水系统的排放点，进行整改后可以引入清净废水系统或进行回收利用。

　　镇海炼化还结合炼油生产工艺实现污水的串级使用、重复循环使用，使催化裂化装置分馏塔的含硫污水串级使用于富气洗涤水的注水，既可取代软化水，又可减少20t/h的含硫污水量。开好含硫污水汽提装置，就可进一步扩大汽提净化水回用范围，就以提高污水的重复利用量。

　　污水分流的举措，可以将含硫污水、碱渣污水、无机废碱液、含碱污水、高浓度含油污水和低浓度含油污水进行彻底分流，并实现专线输送、专罐贮存、分质限量处理。

　　提高外排污水净化深度

　　为了最终实现外排污水的回用，镇海炼化认为必须提高外排污水水质。他们做了多方面的工作：

　　一级处理系统方面：一是用螺旋泵代替易加重乳化的离心泵提升隔油池进水；二是停用后处理的砂滤池，消除了含大量生物粒子的砂滤池反冲洗废水对一级处理系统的冲击；三是含大量表面活性剂的碱渣污水单独处理，避免了大水量的低浓度污水的乳化；四是浮选采用与研究单位合作专门开发研制的ZB系列高分子有机絮凝剂。

　　生物处理系统方面：一是采用PLC自控系统运行的间歇批序式活性污泥法（SBR）新工艺，处理高浓度污水；二是将原设计浸没型纤维束填料床的生物脱氮工艺处理炼油污水的A/O池推流式流态改造为完全混合式流态。

　　坚持创新创效，加快水污染治理技术进步，公司利用扩建800万吨/年炼油改造工程（第二步）配套的污水处理改扩建工程的契机，实现了污水处理模式的创新。

　　提高水资源综合利用率

　　从石化行业用水分布状况看，循环冷却水占生产总用水量的80%~90%，循环冷却系统的补充水占企业新鲜水用量的30%~70%，由此可见，石化行业节水减排的着眼点应放在循环冷却水系统。

　　削减循环冷却水系统的补充水量的主要途径是，一是以空冷设备替代水冷设备以减少蒸发和飞溅损失；二是提高循环冷却水浓缩倍数；三是开辟循环冷却水系统的补充水的“新水源”。

　　伴随着高效缓蚀剂、高效杀菌剂和粘泥控制等循环冷却水水质稳定技术的发展，近年来,循环水补充水的水质要求已有所放宽。同时，废水生物处理技术的发展，外排污水的净化深度和稳定度有较大提高。

　　镇海炼化通过对国内外回用实例的调查发现，回用废水用作循环冷却水系统的补充水，最具有影响因素的污染物分别为悬浮物、COD和NH3-N。而在循环冷却水系统的补充水水质要求放宽后，一般认为达标排放的废水仅需通过低成本的适度处理，使废水中的COD＜50mg/l、NH3-N＜8mg/l、悬浮物＜10mg/l、石油类＜2mg/l，再经水质稳定处理后，就可以回用于循环水。

　　镇海炼化在利用现有生化设施，将排放水COD、NH3-N指标控制在可回用标准内以后，由于要做工作的仅是如何降低其悬浮物浓度，因此，公司首先把其他单位污水回用前必须采用深度处理工序定位为适度处理，收到了良好效果。综上所述，镇海炼化近年来一系列的举措，使节水减排工作取得了可喜的成绩，这无疑是令全公司人感到欣慰的。（王旭江）