本报讯 （见习记者 朱亮羽 通讯员 董益峰） 近日，在纳爱斯集团丽水总部生产管控中心内，能源环保处处长汪赛挺指着智慧能源管控平台大屏介绍：“此刻全厂区生产用的都是光伏发的‘绿电’，并且发电量已超过厂区用电需求，富余的1000多千瓦电力正输送至国家电网。”

　　作为中国日化行业龙头企业，纳爱斯早在上世纪九十年代就一直坚持“先环保、后生产”，确立了“环境友好、绿色健康”的发展理念。随着企业生产规模持续扩大，传统依赖人工的能源管理模式已无法满足发展新需求。为此，企业持续实施节能降碳技术升级改造，建成智慧能源管控平台，陆续完成分布式光伏建设、供热系统清洁化升级、绿色生产工艺攻关等重点项目，推动全产业链节能减碳。

　　制造企业中，电力与热力是两大主要耗能来源。纳爱斯率先以光伏“开源”，“厂区生产全年所需用电中清洁绿电占比已超40%。”汪赛挺介绍，目前，厂区共建成13.6兆瓦分布式光伏电站，年发电量超1400万千瓦时——相当于4000户家庭全年用电，减碳量约等于每年种下1.5万棵树。

　　企业再以智慧能源管控平台对生产过程能源消耗进行精细化管控。“依靠平台，企业电力输送损耗降低1至2个百分点，对应的就是一年能节约几十万度电。”汪赛挺举了一个案例：在企业的热电车间，以前大多凭经验调节厂区蒸汽使用情况，平台建成后，工人根据实时车间用汽曲线，精准调节负荷，让供热系统运行效率更高。

　　除了用平台盯紧“热”，纳爱斯还重点实施供热系统清洁化升级，从源头削减碳排放。“我们通过余热利用方式将热能利用到极致。”汪赛挺说。纳爱斯通过生产工艺攻关、优化真空系统、冷凝水循环利用，大幅降低蒸汽消耗，每年可实现减碳量超3000余吨。

　　从“管电”“控热”到“治水”，纳爱斯的节能技改始终围绕全产业链展开。依托智慧水循环系统，纳爱斯实现冷却水循环利用率超98%，过去5年年节水量超过150万吨。节水更延伸至生产工艺的绿色化改造：集团自主开发连续低温配料、低泡易漂等核心技术，既降低生产端能耗，也让消费者在洗涤过程中实现节水。一系列举措让纳爱斯获得了首届中国节水奖先进集体荣誉。

　　如今，纳爱斯通过阶段性节能降碳改造，每年节约标准煤1.8万吨、减少二氧化碳排放4万吨。“纳爱斯集团是丽水工业节能降碳攻坚的典型样本。它的实践充分证明，传统制造业完全可以通过技术创新、数字赋能，实现节能、降碳、增效一举多得。”丽水市经信局产业投资处处长范磊表示。