■ 本报记者 夏丹 通讯员 魏平

　　“创新，跟我有关吗？”这几乎是每个一线工人都会经历的困惑。如今已是中国巨石股份有限公司质量工艺部副总经理的王海兴，自1999年中专毕业就进入中国巨石成为一名基层保全工。27年间，他把当初的问号改写成了惊叹号。就在去年，王海兴拿下所在企业年度个人最高创新荣誉“2025年创新英才”，并入列企业“创新名人堂”。

　　技术工人也能成为创新人才。王海兴的蜕变，得益于浙江企业置顶科技创新的浓厚氛围。扎根于浙江这片创新厚土，王海兴所在的中国巨石，早早地构建起“创新无处不在，创新无时不有，创新人人可及，创新人人有责”的全员创新文化。

　　“就像传动轮一样，浙江出台各类创新支持政策激励企业，企业内部也建立创新机制激励员工，推着我们一直创新。”王海兴介绍，中国巨石每年实施二三十项达到国际先进水平的“重大创新”项目，约200项达到国内先进水平的“一般创新”项目，约500项针对生产现场执行设施的创新和改造，并给予相应的奖励支持。

　　浙江的人才认定、职称评定不唯学历、不唯资历，只以“创新论英雄”。“经常能看到快递员、理发师被认定为高层次人才的新闻，这样的氛围感染着每一个人。”在中国巨石，车间工友们聚在一起交流最多的是“今年弄个啥项目”，王海兴半开玩笑地说，“连厨师每天都想着创新菜品”。

　　人人创新背后离不开企业的支持，企业创新背后更是整个浙江创新生态的支撑。

　　王海兴对此深有感触。常年在车间一线，机器换人、智能制造、“AI+制造”……每一种导向和政策背后，浙江都有真金白银的支持，这也推动了中国巨石很早就确立设备国产化、生产智能化的发展目标。

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　　“早先国内玻纤行业用的多是德国设备。后来我们联合浙江本土一家设备供应商，共同攻关国产第一代直接纱拉丝机。”全程参与开发的王海兴告诉记者，这款国产装备开发成功后，企业获得了省级相关部门的奖励。仅设备国产化一块，中国巨石年年都有新项目开展。量变转为质变，2016年，中国巨石凭借独立承担的“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发项目”，获得国家科技进步奖二等奖。

　　到2020年，集中国巨石最先进智能制造能力于一体的新工厂，成为浙江省首批“未来工厂”，设备国产化率超90%。

　　在浙江各项创新政策合力加持下，中国巨石成为浙江省“雄鹰企业”，并荣获浙江省政府质量奖。这些荣誉又进一步坚定企业“以创新领先同行至少五年”的战略，一路披荆斩棘，成长为全球玻纤领域的龙头。

　　企业的创新投入只增不减。2020年，中国巨石还专门组建攻关团队，瞄准行业最前沿的“异形玻璃纤维量产工艺及装备”进行技术攻关。王海兴和团队成员反复试制了数百次，“每一次失败就可能意味着几十万元的研发投入打水漂。中途我也有过坚持不下去的时候，但公司全力支持我们。”最终，经过700多天的攻关，中国巨石成功掌握异形玻纤量产技术，自2023年起，产量每年翻一番。

　　王海兴自豪地说，普通玻纤产品一吨几千元不等，异形玻纤一吨稳定在两万元上下。“我们的异形玻纤做到了100%原料国产化，一举打破了国外同行的技术垄断。”如今，这一新技术入选2025年浙江首批次新材料名单，成为浙江先进制造领域的“尖子生”。

　　随着越来越多浙江企业构筑起强大的创新“能量场”，像王海兴这样的制造业“新工匠”队伍愈发庞大。自2017年起，浙江连续多年开展“浙江工匠”的评选，在全省范围内形成崇尚创新、尊重工匠的浓厚氛围。

　　“拿到巨石公司最高创新荣誉‘创新突出贡献大奖’，是我的下一个目标！”王海兴目光炯炯。