■ 本报记者 应磊 共享联盟·海曙 孙勇

　　在厚度不到A4纸四分之一的“手撕钢”上进行“绣花”一般的微米级加工，能做出什么？

　　答案是精密金属掩膜版——被誉为“梦幻显示器”的OLED屏幕微米级像素精度的核心加工部件，它如同屏幕制造中的“模板”，精准控制着每一个像素点的形貌、位置与密度，直接决定画面是否清晰、色彩是否均匀。

　　长期以来，这项技术被少数外国企业掌握，中国面板厂商虽能造屏，却在关键材料上受制于人。前不久，一家来自宁波的企业发布了重磅成果：建成了国内首条G8.6代高世代精密金属掩膜版生产线。

　　这是全球领先的高世代精密金属掩膜版生产线，标志着我国在高世代OLED关键材料领域实现了从G6到G8代的“代际跨越”。

　　这套系统如何实现“手撕钢上的微米级绣花”？未来的应用边界又在哪里？带着这些问题，记者走进宁波望春工业园区，探访了背后的主角——寰采星科技（宁波）有限公司（下称“寰采星科技”）。

　　挑战金属加工“极限地带”

　　进入车间前，必须穿戴全套防护服——帽子、口罩、无尘鞋，连头发都不能外露。这是为了最大限度防止灰尘污染。在洁净环境中，技术人员穿梭于光刻机、蚀刻机与检测系统之间，正紧张调试着G8.6代产线。

　　在另一侧，一卷卷比头发丝更薄的超薄金属箔材正被精密“雕刻”。通过全程卷对卷连续制程，这些原本柔软易变形的材料，在微米级精度控制下，逐步形成排列整齐、极小误差的百万级微结构孔洞——每一个孔，都是未来OLED屏幕上一个发光像素的位置标记。

　　人类之所以能看到世界，靠的是视网膜将光信号转化为神经电信号。而OLED屏幕要“发光”，则依赖掩膜版将蒸镀材料精准引导至指定位置。一旦微孔错位或尺寸不均，就会出现亮度偏差、色彩偏移甚至“死点”（即无法正常显示而形成的黑点）等。

　　可问题在于：要在厚度仅相当于A4纸四分之一的金属箔材上，批量加工出千万级别的微米级结构，每个孔的位置精度、尺寸一致性必须极高。这个过程中还要解决材料应力分布不均、热胀冷缩导致形变、多层图形精准对位等一系列难题。

　　传统冲压或激光切割早已触及物理极限，无法满足下一代高分辨率OLED的需求。寰采星科技选择了一条全新的技术路径：将半导体图形化工艺体系移植到有色金属加工领域，构建起领先的全流程闭环制造系统，全部实现自动化、高精度控制。

　　就比如多层图形精准对位环节，是确保产品性能与良率的关键。这主要依靠一套集高精度对准系统、先进的测量与反馈控制、优化的掩膜版设计以及严格的工艺控制于一体的技术体系。

　　光刻机的“火眼金睛”看清上一层留下的标记，确保新图形精准落下。边定位边测量，发现微小偏差立刻反馈调整，形成一个智能闭环。严格控制生产环境的温度、振动等，减少一切可能让图形“跑偏”的干扰。

　　“我们本质上是一家有色金属压延和精密加工企业，但用的是半导体的工艺。”寰采星科技总经理武斌说，“我们在挑战金属行业最难的领域。”在他看来，微米级加工处于传统机械加工与纳米科技之间的“黄金区间”——既超出普通数控机床的能力范围，又尚未进入小分子和原子级结构操控层面。正是这个区间，为金属材料开辟了全新的应用可能。

　　今年寰采星科技G8.6代产线将正式量产，覆盖从4.5代到8.6代全世代显示面板需求。该产线推动OLED屏幕向更大、更清晰、更柔性的方向发展。背后是一项自主研发的全流程张力控制系统。即使面对宽度达600毫米的超薄材料，也能将加工过程中的形变率控制在5%以内——这一指标远超国际同行水平，在过去被视为几乎不可能完成的任务。

　　全新的技术突破，让寰采星科技在多项关键技术上创下行业纪录：全球最长的1.7米精密金属掩膜版，适配车载超长曲面屏；最大幅宽达480毫米，满足笔记本、平板等中大尺寸OLED生产需求；最薄可达18微米，进一步提升显示效果。

　　破解原材料“卡脖子”困局

　　制造精密金属掩膜版，最关键的原材料是一种名为因瓦合金的镍铁合金。它的热膨胀系数极低，在高温蒸镀过程中，保持近乎为零的热膨胀，确保像素坐标纹丝不动。

　　然而，这种高端材料长期被国外少数企业控制。过去，国内厂商面临“买不到、不敢囤、随时断供”的困境。一旦供应链波动，整条OLED产线都可能被迫停产。

　　“没有自主可控的因瓦合金，永远只能跟跑。”这是寰采星科技创立之初就定下的信念。公司在宁波海曙落地时，便确立了“两条腿走路”的战略：一方面建设先进的掩膜版生产线；另一方面，同步向上游延伸，全力实现高端因瓦合金国产化。

　　“要做出真正高质量的因瓦合金，必须跨越熔炼纯净度、组织均匀性、冷轧板形控制、退火织构调控等多重技术门槛。”企业研发负责人陈鼎国介绍，每一项都是材料科学与工程工艺的巨大挑战。

　　熔炼阶段，避免微小杂质引发后续蚀刻缺陷；热加工环节，要在严格控温条件下进行处理，获得细小均匀的结构；最关键的退火热处理，要实现超低膨胀性能与优异塑性的统一。

　　为突破这些壁垒，一场横跨千里的协同攻关悄然展开。寰采星科技联合一家北京的顶尖特钢企业与材料研究院，共建联合实验室，从最基础的合金成分设计开始，寻找因瓦合金的技术标准。

　　光一个退火环节，就让团队反复推倒重来，找到最佳的升温速率、保温时间与冷却曲线。工程师严格控制温度，以每分钟升温几十摄氏度缓慢加热。当温度达到一个精确的高点时，工程师诱导绝大多数晶粒按照最稳定的特定方向排列，如同麦田一样。这片“金属麦田”在各个方向上的热膨胀性质高度一致，是保证超低膨胀系数和极致尺寸稳定性的微观基石。最后，寻找冷却曲线控制，提升强度和硬度，让掩膜版更耐磨、更抗变形。

　　“调参数、比数据、验性能，我们在实验室里熬过了无数个通宵，经历了上百轮失败。”陈鼎国说。历经三年攻坚，团队终于成功研制出符合标准的国产因瓦合金，其厚度范围为20至50微米，宽度达280至530毫米，平整度、纯度和热稳定性均达到国际先进水平。

　　从显示产业迈向科技前沿

　　当前，全球OLED显示屏以可折叠、可卷曲、可拉伸等柔性形态成为创新焦点，并从概念走向商用。应用场景从小尺寸向中大尺寸扩张，从智能手机主导，向笔记本电脑、显示器、平板、车载显示等中尺寸领域快速拓展。

　　随着技术和材料的双重突破，中国OLED产业链的安全根基日益稳固。中国面板厂商在G8.6代线布局上积极追赶，上游材料、设备的国产替代也在加速，以保障供应链安全。在这场变革中，寰采星科技已成为推动产业链自主化的重要力量。

　　依托日益成熟的国产化体系，寰采星科技正加快扩产步伐。目前，企业在宁波布局了两条G6代和一条G8.6代精密金属掩膜版量产线，总产能规模及产量规模均位居全球前列。其生产的微米级精度的“像素母版”，已全面应用于国内主流面板企业的OLED产线。

　　“我们做的不只是一个零件。”武斌站在G8.6代主控平台前说，“更是在构建一条属于中国的高精度制造链路。”真正的考验，是能否把高端设备转化为稳定、可控、可持续的生产力。

　　G8.6代产线集成了来自全球顶尖供应商的光刻、蚀刻与检测系统，但它绝非一套简单的“交钥匙工程”。相反，从设备布局到工艺节拍，从张力控制逻辑到数据反馈闭环，每一个环节都经过了定制化重构与系统级再集成。“我们必须让这些‘洋设备’听懂‘中国工艺语言’。”武斌说。

　　对设备的深度理解、系统集成与再创新能力，才是企业真正的核心竞争力。也正是凭借这套完整的工艺体系，寰采星科技的技术能力正快速延伸至更多前沿应用场景。

　　当新能源汽车驶入智能座舱时代，中控屏演变成超长曲面一体化显示屏。这对掩膜版提出了前所未有的挑战：既要足够长，又要足够宽、足够薄、精度丝毫不差。

　　寰采星科技已能提供长尺寸掩膜版，不仅能支持单块超大屏幕的一体化制造，还可实现多区域同步蒸镀，大幅提升生产效率，为中国车企打造高端视觉体验提供有力支撑。

　　在掌握微米级超薄金属半导体图形化技术体系后，企业的视野也投向了更广阔的领域，进行前瞻性的生态布局，向更广阔的应用场景进行多维拓展。

　　“人工智能、人形机器人等新兴领域对算力的要求越来越高，也在不断挑战材料的物理极限。”武斌表示，“我们在微米级金属材料方面的积累，未来有望应用于轻量化结构件、高效散热模块等领域，助力这些前沿技术突破瓶颈，开辟新的产业赛道。”

　　从突破技术瓶颈，到实现产能领先；从服务新型显示产业，到赋能科技前沿——寰采星科技用六年时间，走出了一条自主创新之路。