■ 本报记者 陈黎明 于山

　　“有了中试平台，医疗技术从实验室走向临床的‘转化断层’将得到很好解决，希望医药方面的平台能尽快建起来、多起来。”1月15日，列席省十四届人大四次会议第二次全体会议时，省政协委员、浙江中医药大学附属第一医院（浙江省中医院）副院长杨珺超的一句感慨，引起了代表委员们的讨论。

　　要说近年来科技界的热词，“中试平台”无疑榜上有名。它一头连着实验室的创新成果，一头连着产业化的规模制造，是为处于试制阶段的新产品提供过渡性生产试验的重要载体。

　　政府工作报告提出，2026年新认定省级概念验证中心20家、省级中试平台10家，加快科技成果转化落地。

　　“中试平台不仅是打通科技成果从实验室到应用场的‘最后一公里’，也是推动科技创新和产业创新深度融合的纽带。”省人大代表、浙江大学衢州研究院常务副院长冯连芳说，正是基于这一价值，浙江大学衢州研究院在建院时，同步建设了高端化学品中试平台。不久前，该平台入选首批国家级制造业中试平台名单。

　　平台建设过程中有哪些难点，科研成果转化还有哪些堵点……就这一话题，代表委员越聊越深入。

　　中试平台到底长什么样，发挥了怎样的作用？记者走进浙江大学衢州研究院的高端化学品中试平台，只见现代化的车间、分析测试实验室、实训楼宇等依次排布，有机硅膜树脂项目正在这里开展试验。

　　“车间内采用了自动化中试设备，为了保障运行安全，我们尽量减少人员出入。”在浙江大学衢州研究院院长助理、特聘研究员蒋明哲带领下，记者来到中试车间控制系统所在的机房。电脑显示屏上，反应釜的温度慢慢上升到了合适区间，操作员启动全自动投料装置。根据设置好的数据，系统开始精准调节进料。

　　反应釜里，复杂的化学反应正在发生。屏幕上，滚动的数据实时显示试验进程。据操作员介绍，这套在线监测系统还会实时分析反应效果，“从指标上看，今天的反应过程很顺利。”

　　“试验装置长周期稳定运行，且最终反应的生成物质量稳定，是中试成功的重要评判标准。”蒋明哲说，实验室里的新技术、新工艺、新产品，只有经过中试平台的技术可靠性、安全性和经济性验证，才能表明它有规模化生产的可行性，真正走向产业化。

　　据介绍，该中试平台自2022年投运以来，已承接中试项目58个，累计推动10余项技术实现产业化，合计拉动投资超37亿元，累计实现产值超90亿元。

　　衢州博来纳润电子材料有限公司的半导体芯片抛光液磨料项目，在平台顺利完成中试。整个中试周期，相较以往压缩三分之一，为企业节约成本约1000万元。

　　“让中试平台‘建得起、用得好、可持续’，更好服务科技成果转化落地，是我们在‘十五五’时期的重要目标。”浙江大学衢州研究院相关负责人说。

　　据悉，目前浙江已布局建设省级中试平台11家，覆盖化工新材料、生物医药、装备制造、轻工制造和集成电路等5个重点产业领域，并成功创建国家级制造业中试平台3家。