3D打印，在你的生活中无处不在。

　　你的手机壳、键盘帽、让你看剧时解放双手的手机支架、你工位上的手办、书架上的微缩花瓶，可能都来自这项技术。只需要紫外光的照射，光敏树脂便能固化成型，从而成为你身边的小玩意。

　　然而，当你手握它们站在垃圾桶前，也会意识到一个问题：它们似乎很难降解回收。

　　最近，浙江大学化学工程与生物工程学院谢涛、郑宁研究团队或将提供解题答案。他们研发了一款动态可逆的3D打印树脂，可在成型后通过加热降解为原材料，成功实现变废为宝。4月11日，相关研究论文《通过解离网络设计实现高性能的循环光固化3D打印》在《科学》杂志上发表。

　　“3D打印的塑料能不能变回原始的树脂，实现多次循环的打印？”12年前刚刚入职浙江大学的时候，这个疑问就在谢涛教授的脑中盘桓。彼时，材料回收难，既和其他塑料废弃物一样为环境增压，又制约着光固化3D打印技术未来的大规模应用。

　　问题到底在哪呢？研究团队发现，突破口可能在打印材料本身。传统的光固化3D打印材料是一类光敏树脂，当它们在紫外光的照射下发生聚合时，形成了碳碳单键，它们非常稳定，难以解聚。

　　乐高玩具给了团队启发。“既然积木上的凸点和孔让积木能够不断拆开重建，材料有没有可能像乐高一样反复拆建呢？”浙江大学化工学院研究员、论文共同通讯作者郑宁说。

　　他们最终锁定了两种分子：散发香草味的芳香醛和硫醇。这对“黄金搭档”在紫外光下迅速“牵手”固化，加热后又默契“分手”回归液态，整个过程如同分子世界的“开关游戏”。这种动态可逆的“二硫代缩醛键”，成为材料循环再生的关键——它既能在光触发下构建精密结构，又能在热作用下无损降解，让塑料的“生命”无限续写。

　　在论文中，研究团队提出了新的光固化3D打印树脂配方：带醛基的单体和带巯基的单体混合而成的打印原料，在光的“点击”下高效生成二硫代缩醛键，进而形成一个动态可逆可调的高分子网络结构。“高分子材料的主链对材料性能起主要作用。我们设计的动态网络系统中，主链是‘分布式’的，它给材料性能的调控提供了更多的自由度。”郑宁说，相比之下，传统3D打印往往通过侧链结构设计来调整材料的性能，自由度相对受限。

　　“传统的方法类似于拉拉链，‘主链’结构调整难，而我们基于缩聚的动态网络聚合物更像是扣纽扣，纽扣中间的材料可以任意调节，因此可以对主链进行模块化调控。”谢涛说。为了展示这种网络聚合结构的优越性，研究团队用新型树脂打印了弹性体、结晶性聚合物以及刚性聚合物，它们兼具高机械性能与闭环回收特性。与现有可回收材料相比，新配方的材料表现出3-4倍的性能。谢涛认为，这一方案巧妙地解决了材料机械性能和闭环回收不可兼得的矛盾。

　　我们可以大胆展望未来的3D打印生产线：不但是生产外观性能俱佳产品的“梦工厂”，更是没有废弃物、成本低廉、环境友好的“绿色工厂”。