日前，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球“灯塔工厂”总数增至172家，78家来自中国。

　　其中，位于浙江台州的三门核电有限公司上榜，成为全球核电行业首家入选企业。加之之前已入选的阿里巴巴犀牛工厂、隆基绿能，浙江“灯塔工厂”增至3家。

　　“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着全球工厂在智能制造和数字化技术领域的最高水平。入选“灯塔工厂”，浙江企业靠什么？作为民营制造业大省，浙江提出力争今年规上工业企业完成数字化改造全覆盖，量大面广的制造业企业，数字化转型成色如何？

　　3家“灯塔工厂”均为行业首个

　　全球核电行业首个“灯塔工厂”，意味着什么？“领域内的世界级标杆。”对此问题，三门核电科技创新处处长翁黎明底气十足。

　　2013年，德国在汉诺威工业博览会上正式提出“工业4.0”的概念，通过提升制造业的数字化和智能化水平，打造柔性制造、精益生产的智慧工厂。而“灯塔工厂”正是工业4.0技术的典范，应用了大数据分析、自主机器人、工业物联网等核心技术。

　　这些年，随着制造业生产面临的压力增多，浙江企业逐渐意识到，要通过引入数字化技术来降低成本，提升效率，提高企业风险抵抗能力。

　　今天的三门核电，数智化“气质”明显——走进工厂，设备健康管理系统、数字员工、企业数字化平台等随处可见。翁黎明告诉记者，三门核电围绕“智慧工程、智慧运行、智慧维修、智慧设备、智慧经营、智慧厂区”六大智慧主题，以传统业务流程数字化、数据综合治理利用、人工智能等新技术应用引领企业数智化建设进入快车道，让核电站更加智能、可靠。

　　比如，三门核电将通讯模块、摄像模块、定位模块集成到一顶安全帽中，原本需要多人配合完成的工作，现在只需要个人通过佩戴智能安全帽进行实时监控录像，便可以实现传达和接收指令的目的。

　　数字化转型，不是在技术应用上搞花架子，而是能实实在在帮助企业降低成本、提升效率。通过众多具体应用，三门核电工业安全事故率持续为0，大修工期缩短46%，全员劳动生产率提高18%，单电成本降低11%，公司核心竞争力稳步提升。

　　“获评‘灯塔工厂’，不仅是对企业自身先进技术应用水平的一种肯定，也激励着企业不断探索和完善自身的数智化体系架构，提速高端化、智能化、绿色化发展步伐。”三门核电党委书记、董事长陈国才表示，今后他们将积极拓展核电设计、制造、建设、运行等数字化应用场景，为产业赋能赋智，进一步推动企业向形态更高级、分工更优化、结构更合理的方向高质量发展。

　　浙江虽然只有3家“灯塔工厂”，但含金量可不低。据了解，阿里巴巴犀牛工厂是全球服装业的首家“灯塔工厂”，隆基绿能是全球光伏行业的首个“灯塔工厂”，三门核电则是全球核电行业的首个“灯塔工厂”，3家企业都是各自行业向智能化制造方向前进的领头羊。

　　未来工厂助企转型升级

　　瞄准建设全球先进制造业基地的浙江，也有自己的“灯塔工厂”——未来工厂。从本质看，无论是“灯塔工厂”还是未来工厂，都是要打造智能制造标杆。

　　“早在2020年，浙江就率先在全国创新性提出并打造‘未来工厂’，并取得一系列成效。”省经信厅产业数字化推进处处长张君表示，未来工厂旨在引导制造业企业应用先进理念，持续推动高端化、智能化、绿色化、精益化、人本化转型升级，实现企业生产方式、组织形态和商业模式的变革。

　　今年6月，浙江发布了《未来工厂建设导则》省级地方标准，鼓励企业广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术，以数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造为基础，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，建设智造味浓的现代化工厂。

　　整齐划一的自动化流水线、时时可查的生产数据和监控画面、由智能系统来指挥工厂运作生产……这些科幻电影里看到的场景，都能在浙江未来工厂中找到同款。

　　上下游协同慢怎么办？在方太智能厨电未来工厂，有仁智供应链协同平台来帮忙。依托平台，建立了设计协同、计划协同、制造协同、采购协同及销售与服务协同等5大协同平台，最终打破公司内外分水岭。2023年，公司实现万元产值成本下降5.25%、人均生产效率提高22.29%、产品研制周期缩短24.75%。

　　如何提升产品高附加值？双环传动新能源汽车零部件未来工厂搭建了一个智能大脑。公司相关负责人告诉记者，他们重点打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造和精益化管理等4项能力，探索出提升产品高附加值的成功路径。得益于此，双环传动本部制造基地整体降本5500万元，提高产品生产效率40%。

　　目前，浙江已经探索出“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯次推进企业数字化转型和智能化升级路径，全省已建设未来工厂72家、智能工厂321家、数字化车间473家。

　　焕然一新的未来工厂，成为不少企业二次腾飞的“神兵利器”。据了解，72家未来工厂平均综合成本降低18.6%、产品不良率降低42.9%、产品研制周期缩短35.6%、生产效率提高51.7%、能源利用率提升17.8%，实现了提质、增效、降本、减碳的高质量发展。

　　“未来工厂不仅自身具备优秀的生产能力，还能通过示范和引领，带动产业链中的上下游企业走向智能化。”张君表示，今后，他们将以创建国家智能制造先行区、打造全球智能制造高地为目标，实施对标提升行动、服务助企行动和创新场景赋能行动，深入创新深化未来工厂培育建设，不断提高浙江智能制造水平。　 （本报记者 郑亚丽）