日前，在江苏兴达钢帘线股份有限公司6000多平方米的新车间里，12台拉丝机器人“嘶嘶”作响，“吐”出0.2毫米丝径的钢丝，再经过一系列复杂工艺，最终制成汽车轮胎用的钢帘线。乍一看，这里跟其它无人车间、5G工厂没有多大区别。但在你“听”不到的世界里，这群AI工人正热火朝天地“讨论”着技术！

　　复旦大学智能机器人研究院院长、宁波智昌集团董事长甘中学博士带着团队，指着后台一长串的代码、数据，认真地进行“翻译”——

　　（下转第四版）

　　（上接第一版）

　　“1号AI工人刚刚犯‘嘀咕’，根据5号AI工人共享的作业参数，在恒张力3千克情况下，长度误差比5号机多出8米，急呀！”

　　“咋办？学习先进呗！”

　　“1号AI工人正在参考5号AI工人的控制参数进行优化调节，经过几轮自我调试，1号的误差值明显变小了……”

　　甘中学一说起机器人，便习惯性地自问自答。作为一项具有突破性意义的尖端技术——为工业产线植入“类人智能”，很多人还难以理解。

　　简单来说，就是给工厂生产线赋予大脑，不需要人类的干预，就能像人一样独立思考，自主学习，自主优化。眼前的兴达公司车间里，一排排蓝色落地柜里躺着一个个黑盒子，十几厘米长，七八厘米宽，这就是甘中学催动生产线机器思考的大脑。

　　“一只盒子相当于一个简化版人脑。”甘中学解释，人类大脑由内而外分为爬行脑、哺乳脑、人类脑，称为“三元脑”，每一部分对应不同的功能，应用到机器人身上，第一元大脑可以负责控制机器人运动，第二元大脑负责调度、感知，第三元大脑负责思考和策划，相互协调作用。若把很多个拥有“三元脑”的AI工人机器人放在一起工作，彼此间实时交互，像人类一样比学赶超，智能也就涌现了。

　　从兴达公司的数据来看，产品生产过程中的残余扭转力原本忽高忽低，影响产品质量，合格率只有80%，而装上“三元脑”后，合格率不仅达到100%，而且参数的波动比值只有原先的三分之一。

　　“生产线装个大脑，听起来简单，但要实现，需要非常复杂、非常精密、非常巧妙的算法构建。”甘中学一口气用了3个“非常”。

　　甘中学是世界机器人领域的顶尖专家，2016年带着团队到余姚创办“智昌”，志在为中国研发“类人智能”的生产线。

　　转眼8年过去，甘中学团队无时无刻不在与时间抢跑。甘中学在余姚的“家”就安在龙泉山脚下，他习惯凌晨3点半起床搞研发，一工作起来就是36小时。年过七旬的他，比年轻人还拼！

　　或许是在科学家天生的使命感作用下，甘中学身上总带着一种时不我待的拼搏和坚韧。“全球99.38%、中国99.7%的工作仍依靠人工完成，当下中国正经历‘机器换人’浪潮，但大部分机器人还是自动化机器人，其本身尚不具备类似于生物体的成长机制，迫切需要找到突破口。”说到这，他的语速又不自觉加快了。

　　尤其浙江高端优势产业集群底子厚，这些块状经济本身就是相互需要的链条，其实最适宜用人工智能解决高质量发展问题。“浙”里，也成了甘中学团队最好的试炼场，并一步步走向全国。

　　这两天，甘中学团队正忙着筹备一家实木家具备料“无人工厂”。一根木料要切分成二三十厘米长的木条，抛光处理后，再拼成两米多长的板材。这中间，每块木料花纹、色彩、虫孔、霉变等各不相同，以前人工一一筛选，耗时、耗力，备料成本几乎占到了成本的49%。

　　而未来，在甘中学团队“三元脑”的加持下，只需要扔一个订单，“告诉”AI工人一声，明天需要10号色，1000把椅子，这条产线就可以自动生产出来，无需人工。目前的测试数据显示，平均交货周期缩短70%。这带来的远不止人工成本的减少，更是智能制造体系的重构和升维。