12月14日，湖州安吉城北110千伏变电站建成投运。据悉，这座变电站从规划设计、施工建设、生产运维等全环节谋划，积极探索应用低碳新设备、新技术、新材料、新工艺，以科技实现“负碳”。

　　据估算，城北变电站全寿命周期因建材生产、安装施工、设备运行等过程，预计产生19358.12吨二氧化碳当量，因绿化碳汇、光伏发电等产生的温室气体清除量可达20000吨二氧化碳当量以上。

　　“按照变电站通用设计，一座同等级变电站的全寿命周期原本需要排放45000多吨二氧化碳，城北变电站的碳排放量约为通用设计的40%。”国网湖州供电公司项目管理中心主任袁慧宏介绍，该公司从低碳建筑、低碳设备、碳排监测等多方面入手，创新实施降碳、固碳举措20多项，实现全寿命周期二氧化碳“负排放”。

　　低碳设备的应用对变电站运营阶段的碳减排尤其重要。对变电站来说，变压器是最重要的设备之一，也是主要的碳排放源，约占变电站运行阶段碳排放量90%以上。为减少变压器运行碳排放，城北变电站选用了天然酯绝缘油的变压器。相比传统矿物油，天然酯绝缘油可降解，对环境更友好，防火及绝缘性能更优。

　　在低碳建筑方面，城北变电站通过布局优化降低建筑面积和层高，减少钢筋、混凝土等建材的使用，并通过应用钢结构全栓接、轻型门式钢架结构技术及采用装配式构筑物等手段，在减少建材使用量的同时，大大降低施工、安装过程产生的碳排放。此外，变电站内的道路采用橡胶沥青路面，实现废旧轮胎橡胶的再利用。配电装置楼三面外墙和变电站部分围墙采用光伏一体化墙板，辅房屋面采用光伏屋面，这些光伏板结合站内的储能电池、交直流微网系统，可以持续为变电站提供清洁能源。

　　值得一提的是，在城北变电站，国网湖州供电公司通过应用有碳封存属性的二氧化碳矿化混凝土，以普通预拌混凝土为载体，将工业源排放的二氧化碳捕集后注入其中，在减少水泥用量、改善混凝土性能的同时，将二氧化碳永久封存。据测算，和传统预拌混凝土工艺相比，可减少30%以上的水泥用量，减少30%到40%二氧化碳排放量。

　　不仅如此，国网湖州供电公司还研究、建设了变压器余热回收综合利用系统，围绕“热回收、热发电、热消纳”三大关键环节，实现变压器余热温差发电和末端供热双重利用。

　　为精准掌握城北变电站的碳排放情况，国网湖州供电公司运用数字孪生等技术开发碳排放监测平台，实现输变电工程全寿命周期碳排放可测、可视，并构建“核算+实测”减碳效力验证模型，动态优化减碳策略，闭环形成减碳措施后评估机制，形成可复制、可推广的示范经验，充分发挥“负碳”变电站的“正效益”。