专精特新，是广大中小企业努力发展的方向，也是各地发力先进制造的必由之路。

　　浙江经连续多年培育、遴选，一批批专精特新企业凭借“独门绝技”实现补短板、填空白，登上国家级“小巨人”榜单，成为专精特新中的佼佼者。

　　今年三季度，第五批国家级专精特新“小巨人”企业名单公布，全国新增3671家“小巨人”，其中长三角、珠三角总数占到全国六成，成为当之无愧的“小巨人”高地。浙江新增“小巨人”企业315家，仅次于江苏、广东。

　　各地对专精特新企业的重视程度、培育力度前所未有。面对苏粤地区的强势发力，浙江制造如何蓄力破局，在专精特新赛道上再攀高峰？政府还能提供哪些行之有效的政策工具，厚植专精特新企业成长的沃土？

　　日前，本报记者赴广州、佛山走访了多家专精特新“小巨人”企业，感受珠三角先进制造创新活力的同时，解码“小巨人”增长之道，从产业一线挖掘几道“真经”供浙江借鉴。

激发企业自主创新的内驱力

　　创新是专精特新的灵魂。毋庸置疑，这一点早已是各地政企共识。

　　在广东走访专精特新“小巨人”企业时，不出所料，企业无一例外都把自主创新提到了 “置顶”位置。

　　位于佛山南海区的国星半导体，是目前广东省内规模最大的LED芯片制造商，专注于研发、生产氮化镓基LED芯片和外延材料。

　　这枚“闪闪发光”的芯片，手握192项授权专利，发明专利44项，还有3项美国专利；尽管如此，依然要面对市场的内卷。“与很多行业一样，LED市场这两年也出现了供过于求，同业竞争日趋激烈，个别产品打起价格战。”公司副总经理徐亮说，当下面临的创新突围，已不仅仅是产业链上的保卫战，而是不断向车用LED芯片以及第三代半导体等高端市场进军，打响价值链“卡位战”。

　　“虚拟现实、智能穿戴等应用场景都是企业对未来市场的预测。”在徐亮看来，市场需求是产品创新的导向，而且为了手里始终有高门槛的东西，背后的研发投入是个“无底洞”。

　　包括国星半导体在内，在记者走访的这批“小巨人”企业中，每年7%至10%的研发投入只能算是基本强度。

　　对照浙江省内，去年全省“小巨人”上市公司的平均研发投入强度为8.2%；而“小巨人”数量稳坐全省第一的宁波却仅有4.6%。对此有宁波企业坦言，过去不少传统企业通过引进先进技术装备和生产线，在短时间内实现发展跃升，这容易造成企业习惯了依赖技术引进，而忽视了自主创新能力的培育。

　　对此，浙江清华长三角研究院新经济发展研究中心副主任吕淼指出，拥有自研团队应该是专精特新企业的“标配”。我省“小巨人”企业近六成集中于技术密集型制造业，唯有自主创新研发，才能加速打破产业壁垒。

　　年复合增长率20%、毛利润率近70%、定价高出同类产品20%至30%……在广州科莱瑞迪医疗器械有限公司，董事长詹德仁晒出一组惊人数据。这背后正是源于自研技术和复合型研发团队。

　　科莱瑞迪拥有5个实验室和多支研发团队，研发人员占员工总数15%以上。企业通过集结瑞士教授级高工、武汉光谷博士、上海同济医院专家等天南海北的领军人才，带领研发团队为核心产品修建起“护城河”。

　　不过，专精特新中小企业虽然在细分领域“修炼”了专项技术优势，但普遍存在规模不大、资源不足、自我创新能力有限等难题。

　　“与其独自创新，不如携手共创。”在广州市新欧机械有限公司，创始人王起新提供了一种新思路——“共享实验室”。

　　采购一台实验设备动辄几千万元，放在高校实验室里利用率不高，企业做完项目后又容易闲置。如果通过“共享实验室”的模式以借代买，就能在盈利的同时为更多中小企业减轻负担。目前，新欧机械已在全国做了近十家“共享实验室”，王起新的目标是100家。

　　当然，像新欧机械这样内驱力强的企业，不会只把创新停留在产品和技术上。王起新正在思考如何为全行业整合更多创新资源，希望利用区块链技术赋能液压行业，建设区块链平台追溯和验证产品检测报告，为更多中小微企业提供信用背书，建立起行业信用体系。

　　“基于十几年的行业数据沉淀，我们还在利用人工智能技术搭建液压领域的垂直大模型，融入更多高校、研究机构等创新资源，日后向全行业开放赋能。”王起新说。

让更多基础研究进入车间

　　此次走访中，让记者感触颇深的是，一群年产值两三亿元的“小巨人”企业，都怀揣着自建创新生态的雄心。

　　那么，创新生态要怎么建？在位于“广东第一强镇”狮山镇的佛山市机器人创新产业园，记者看到了一个自建创新生态的生动范本。

　　该产业园在2015年成立佛山智能装备研究院，又从武汉引入上市公司“华中数控”，就地组建佛山华数机器人、登奇机电两家新公司。短短几年，从无到有，如今两家公司都已长成国家级专精特新“小巨人”。

　　产业园并不大，布局颇显紧凑。“一院两司”紧紧抱团，依托联盟机制互为支撑，日渐形成持续的技术创新与产业发展能力，并不断孵化培育“N”个机器人产业生态链圈企业。

　　参观生产线时，记者不时看到机器人手臂被工人推出来，直接拉进隔壁研究院的大门。

　　厂区楼下是生产线、跑机区，楼上则是面向行业企业、职业院校及机构等全天候开放的公共实训中心，师生培训、技能考试、人才选拔等一应俱全。

　　“这栋楼里既有广东省工业机器人智能感知与控制工程技术研究中心，又有佛山智能制造发展中心，一线技工和工程师、研究员随时可以面对面。机器人在调试、跑机中万一出现问题，门对门就能解决。”华数机器人市场策划部负责人说，“产教研”在这里没有距离感。

　　所有的深度融合，都是从打破阻隔开始的。

　　近年来，佛山机器人产业之所以能飞速壮大，除了借助传统制造业转型升级带来的应用市场优势，也离不开这种打破大院大所高墙、陪伴企业及人才共同成长、与产业充分互融的创新生态。

　　“地方政府可以从中做好串联工作，一方面串联产业链上下游企业，另一方面串联企业和高校、科研机构等。”徐亮说，政府、机构、企业各司其职，才能真正有效创新。

　　破除“产学研用”之间的壁垒，让基础研究能够真正进入工厂车间，这样的诉求，浙江同样迫切。记者在杭甬等地采访时，就有不少专精特新企业反映，与高校院所、公共平台间协同创新的局面尚未成熟，企业在当地难以形成产学研用合作闭环。

　　以中科院宁波材料所为例，在磁性功能材料与器件、涉海极端环境使役材料等领域具有领先型专利，但从专利授权共享情况看，宁波本地仅5家“小巨人”享受过它的创新溢出。

　　也有企业反映，由于缺少面向民营企业开放的中试基地，样品难以就近进行技术模拟和场景试验，很大程度上制约了创新产品的商业化进程。

　　事实上，好产品都是在反复应用中“打磨”而出的。就拿科莱瑞迪的放疗定位产品来说，临床操作中会产生多样性需求，如果医院能和企业实现高效互通，就能实现双赢。

　　“因此本地应用场景的开放，对新技术、新产品的示范推广至关重要。”詹德仁以自己企业的探索为例——积极与各家医院搭建产学研用生态系统，为科莱瑞迪提供源源不断的创新动能。为贴近需求并做好转化，企业会承担5万元以下的项目研发成本。

　　依托这样的协同机制，企业可以快速“摸透”医院的切实需求，在与众多进口产品竞争中脱颖而出。

“工业上楼”强化要素保障

　　中小企业要长成专精特新“小巨人”，资金、土地都是基本要素，而强化要素保障是一地优化营商环境的重要任务。

　　“特别是处于种子期、起步期的企业，往往难以从传统渠道获得充足的资金。”在科莱瑞迪，詹德仁回顾道，2004年公司从主营贸易转向自主研发，所幸得到了广州科技创新基金490余万元的风投。“10年后，政府引导基金退出，时代伯乐、平安创投等社会资本接盘，顺利完成‘接力投’，公司才得以一步步长成‘小巨人’。”

　　早期由政府承担高风险、后期为本地社会资本让利，正是得益于像这样的创新融资模式，广深一带在“投早”“投小”中为科技创新企业营造出了良好的投资生态。

　　“近年来，浙江各地也在积极探索政府股权投资，引导社会资本为一些高成长性的中小企业提供资金和资源支持。”吕淼建议，要重点引入企业亟需的风险融资、产业配套等高端垂直化服务，提升资本市场对专精特新企业的服务水平。

　　针对土地紧缺，产业发展空间受限问题，珠三角的“工业上楼”模式已运作成熟，可供浙江学习。

　　在佛山的海创大族机器人产业园，记者领略了当地最新版的“工业上楼”。14栋标准厂房，每栋都高达七八层，容积率超4.0，园区配套设施齐全，穿行其中，城市中央商务区的即视感扑面而来。

　　按照“政府主导+产业导入+社会资本”的开发建设模式，这里明确以机器人产业为核心，重点发展系统集成、智能制造装备产业。去年一期园区刚交付，就已有140多家机器人相关产业链上的企业进驻。

　　“公司搬来才一年，客户就新增了10多家，今年产值有望再上一个亿元关口。”大族机器人有限公司战略投资事业部副总经理李智鹏说，不少高新企业、初创企业追随而来，就是看中这里的企业黏性大、关联强，订单不用愁，产业链想撬也撬不走。

　　多年间，随着“工业上楼”模式持续推广并迭代升级，在广佛深地区，类似“一栋楼就是一条链”“上下楼就是上下游”早已不是新鲜事。

　　采访中，当记者问及广东的营商环境如何？当地企业家们的回答都是细节满满——

　　“我们参评专精特新‘小巨人’企业，政府都是一对一服务的”“完全不必惦记各种奖补何时会到账，会计换了也不怕，政府的钱到点就会及时给”“平时不会瞎指挥，关键时刻有求必应”……

　　“政府在服务外资企业的过程中学习到先进管理模式，其中最重要的是政企互信。”王起新还提供了一个观察视角，“不信任才是最大的营商成本。”