见习记者 杨振华

　　县委报道组 蓝正伟 宋金燕

　　本报讯 位于龙游的浙江东飞轻纺有限公司的涡流纺生产线，采用世界上先进的纺纱技术，用纺出的纱制成的高端面料运用于不少国际知名服装品牌。

　　日前，记者来到公司1.3万平方米的车间。车间里安装着30台涡流纺机器，以及配套的3套清梳联和9套并条机器。记者转了一圈，只看到两名身穿工作服的纺织女工。

　　工人都到哪去了？生产厂长李杰解释，这就是“机器换人”的效果。该公司传统环锭纺经7道工序，一个班需近60名工人，涡流纺生产线缩减到清梳联、并条、涡流纺3道工序，一个班工人不到20名，用工量减少了三分之二。

　　记者在江莹莹师傅的带领下，体验如何操作涡流纺机器。

　　线断头了，指示灯一亮，捻结小车就滑行而来，伸出“机器指”续上；一个纱筒绕满了，相应绿灯一亮，络纱小车就自动溜过来换一个纱筒；绕满的纱筒被小车放置在成品输送带上，一按操作键，一个个成品就自动传送到面前。

　　“完全自动化。”江莹莹说，挡车工做的主要是两件事情，一是一筒棉条纺完了，换一筒接上；二是做好操作区域的卫生保洁。还有就是偶尔当故障红灯亮起时，报告给维护人员，排除故障后，按下按钮继续运行。

　　“环锭纺的一个熟练工，一般只能操作1.5到2台机器，3台就很累了。涡流纺车间招的都是新员工，一个人就可以轻松照看5台。”李杰说。

　　相比传统环锭纺技术，涡流纺的效益绝不止用工量的减少：从耗电量算，一个车间可以减少六分之一左右；从生产效率看，一名熟练工操作3台环锭纺，可日产1500公斤纱线，同样一名普通员工可以操作5台涡流纺，日产4250公斤，且质量更好、售价更高。