本报讯（记者 吴妙丽 谭伟东 通讯员 陈怡） “现在我们每天发电15万度，接近企业用电量的三分之一。这使得我们的发电成本每度只要0.12元左右，每吨水泥熟料成本下降了15元，全年生产成本下降了2000万元。”在长兴县煤山众盛水泥厂，工程师沈仲良一边带领记者参观该厂去年8月建成的国内首条国产化6兆瓦回转窑纯低温余热发电机组，一边给记者算了一笔细账。

　　作为我省三大水泥熟料基地之一，长兴已成为全省乃至国内水泥业利用国产化设备进行余热发电的领先地区。继众盛之后，相继有浙江三狮水泥股份有限公司（长兴）、长兴小浦众盛水泥有限公司共计12兆瓦的三条发电机组投入运行。到目前为止，共计发电1.5亿度。此外，长兴还有4个同类项目正在建设或申报立项中。

　　长兴水泥企业去年用电量4.5亿度，占全县工业用电的三分之一左右，是名副其实的吃电“老虎”。据当地发改委估算，如果在建项目全部投入运营，该县的水泥企业利用余热发电将接近每年4亿度，基本满足自身生产需要，同时也意味着为全县工业用电腾出近四分之一的容量。

　　吃电“老虎”变为产电大户。长兴水泥业的这场 “节能革命”引来了全国各地的取经者。参加由国家发改委和中国建材协会组织的“全国新型干法回转窑纯低温余热发电现场交流会”的专家22日专程赴长兴参观。

　　“这种先进技术的核心就是不用燃煤，利用新型干法水泥生产线排出的废气余热发电。” 沈仲良介绍，采用这项技术可使水泥企业每生产一吨熟料节省标准煤4千克。以往排放的废气经过回收发电后，热度由原来的350摄氏度降为100摄氏度再排到空中，减少了对大气环境的影响。据测算，煤山众盛水泥厂现在一年能减排12万吨二氧化碳。