■ 本报记者 赵璐洁 通讯员 郑琳

　　浙江拓烯科技股份有限公司展厅里，手机镜头、车灯尾灯罩、药剂容器……一件件实物覆盖日常生活的方方面面。与之同框陈列的，正是制造这些物件的关键化工原料——环烯烃共聚物（COC）。这曾是我国高端聚合物材料的一块短板——长期被海外企业垄断。

　　如今，这一“卡脖子”材料实现了国产化量产。而推动这类材料从实验室走向产业化落地的，正是拓烯科技创始人兼董事长王果。

　　2021年企业落户衢州，在工地的集装箱里起步，13个月建成国内首条环烯烃共聚物（COC）生产线，全链条自主研发，成功实现一期年产3000吨的工业化生产，迅速占据国产化国内市场100%的份额。

　　今年5月，王果获评“2026年度浙江省青年科学企业家”。这个身份，恰是他多年致力科技创新实践的最好注脚：既能在实验室里追问高分子材料的奥秘，也能在市场上寻找技术落地的路径。

　　从日本到衢州

　　一个初创企业家的抉择

　　初见王果时，他并未身着剪裁考究的西装，而是一身浅蓝色工装，浓郁的“理工男”气质：严谨、内敛，更彰显一种扎根于专业领域的踏实与纯粹。

　　王果本硕均就读于浙江大学材料与化学工程学院，毕业后，他远赴日本，在世界500强化工企业工作了12年。这段工作经历，为他打开一扇窗：了解国外化工领域研究的技术方向；同时在他心里埋下一颗种子：光学、医疗等高端聚合物材料一直被国外垄断，这项核心技术何时能掌握在国人自己手中？

　　王果说，光学、医疗等高端聚合物材料是整个工业产业链中非常关键且具有战略价值的一环，这类材料技术壁垒高、稀缺性强，对性能和稳定性要求极为严苛，其战略重要性不容忽视。

　　既是挑战也是机遇，瞄准这一细分行业的赛道，王果决定回国创业。

　　2017年，核心创始团队成立，成员均毕业于浙江大学，且有着从国内外化工企业学到的研发、工程及生产管理经验。

　　2020年，拓烯科技创立。王果说，给公司取名“拓烯”，英文名“TopOlefin”，“拓”是开拓，打破国外垄断，填补国内技术空白；“Top”是成为全球领先的高端聚合物材料平台型民族企业；“烯”是一语双关，既有对产品的精准定位，也有对未来的美好期待，希望能重塑产业格局。

　　2021年，拓烯科技选择在衢州落户。王果坦言最具吸引力的原因是衢州的营商环境，围绕项目投资、立项用地、施工许可等方面，当地多部门联动成立专业帮扶小组，实施“一对一”服务，比如整合土地，为企业留足发展空间，预留好项目用地300余亩，并协助企业迅速完成土地流转程序；一期项目从审批到建成只用了13个月，而行业的平均时长是两三年……

　　企业没有后顾之忧，就能奋力向前冲。

　　从“0”到“1”

　　一条打破国外垄断的链

　　在一期厂区的办公楼后面，有一排改造过的集装箱，那是王果和团队潜心攻关的过渡场地。

　　“当时办公楼没建好，为提高工作效率，我们全员在集装箱里办公、生活。虽然条件简陋，但精神满足，因为大家有着共同的目标，早日建成国内首条环烯烃共聚物（COC）生产线。”王果说，这排集装箱见证了企业从“0”到“1”的突破。

　　王果带领团队将生产线全流程逐一拆解，逐个击破：催化剂设计、单体合成、聚合工艺、工程设计、核心装置搭建……每一项都伴随着关键“卡脖子”技术环节的攻坚克难。

　　“我们经过大量的实验和研究，发现现有催化剂在转化效率和选择性上无法满足要求。”核心创始团队成员、拓烯科技研发中心总经理郭松介绍，为此，企业组建了专门的催化剂研发团队，尝试多种不同的催化剂配方，最终开发出一种能精确控制材料的分子量及其分布的新型催化剂，显著提高材料的光学性能和物理性能。

　　“我记得有一回，切粒系统一度切不出合格粒子，产品只能当废料排出，团队反复调试参数、比对试错，一直试验到凌晨，最终切出了合格粒子，我激动地用双手去接那些粒子。”核心创始团队成员、拓烯科技常务副总徐小武回忆起当年攻关的情景，仍然难掩心中兴奋。

　　拓烯科技仅用13个月就完成了环烯烃共聚物（COC）的生产线建设并实现量产，成功填补国内技术空白，彻底打破这类材料此前100%依赖进口的局面。

　　2025年6月，随着二期年产7000吨项目顺利完成中交，公司环烯烃共聚物（COC）材料年总产能已达到1万吨。

　　更让王果感到提气的是团队始终将自主研发与创新能力作为核心竞争力，坚持高水平的研发投入，持续扩充产品线和产品种类。截至目前，公司已申请专利150余项，授权核心专利近50项，由他主导完成进口替代技术8项。

　　从实验室到市场

　　一次重塑产业格局的超车

　　“我们力争到2030年成为一家拥有百亿营收、千亿市值，在全球光学树脂领域具有重要影响力的公司。”王果说，企业计划通过横向集中在光学领域进行延伸拓展、纵向往上游关键原料如特定烯烃进行延伸拓展，以及下游市场开拓和“出海”来实现这一目标。

　　对这家企业来说，“出海”的第一站在国内。在国内高端聚合物材料市场上，下游企业面对的一直是进口品牌，价格、渠道甚至使用习惯，样样都是别人的主场，每替换下一粒进口原料，就是一次市场置换。

　　这一站也最难。王果还记得第一次对接一家光学镜头企业时，对方因为拓烯科技没有知名度，不愿意给试验的机会，他提出把自家产品和国外产品放在一起比较，“我相信‘真金不怕火炼’。”王果的自信最终打动了客户，经过试验，自家产品逐步上到对方终端产品线。

　　为重塑产业格局，拓烯科技坚持一个策略——从终端切入，直接对接核心客户，让终端先认识他们，觉得他们的材料可行，进而带动中游制品加工环节的合作，目前合作的10余家国内知名企业，都是一家一家跑下来的。

　　拓烯科技门口立了一块石碑，正面写着“求是 创新”，背面刻着“坚持做难而正确的事情”。这并不是标榜，而是企业坚定的信念。

　　“什么是难而正确？难，是国外长期垄断的技术壁垒，是从0到1；正确，是国家战略的需要，是产业链供应链自主可控的必然选择。”王果说，石碑上的“求是 创新”四个字，将继续鞭策他带领拓烯科技，把发展主动权牢牢掌握在自己手里，在高端聚合物材料的国产化道路上，走得更远、更稳。