■ 俞琳 陈晓

　　12.9米高的库房内，无需人工指挥，一盘3.5吨重的电缆盘经过扫码、称重核验，由堆垛机稳稳托举送上高位货架，精准落位。10月26日，大有集团桐庐分部凤川基地智慧仓储中心二期正式投用，实现了重型电力物资全自动化存取。

　　此前，该基地一期金具仓库已于2023年投用AGV机器人与自动拣选系统，实现“物到人”拣选模式，获得中国仓储与配送协会绿色仓库三星认证，解决了轻型物资仓储难题。但大吨位物资仍依赖人工指挥吊机、叉车转运，作业效率低、安全风险突出。

　　为此，该公司立足凤川基地，对3号库重型物资仓库实施堆垛机智能化升级改造，攻坚重型物资仓储痛点，着力打造“设备自动化、管理数字化、决策智能化”的现代智慧仓储体系。

　　改造后的3号库建筑面积约2000平方米，依托12.9米层高，配置堆垛机、定制钢托盘，设置306个标准货位。入库时，工作人员通过PDA将物资与托盘“一物一码”绑定，系统自动检测外形、称重、核对条码，超限物资被直接拦截。出库时由系统根据订单派发任务，堆垛机取货后经输送线送至出库口，人员无需进入作业库区。

　　整套系统依靠两大数字平台协同运转。WMS实物仓储管理系统作为业务大脑，统筹出入库、仓位推荐、盘点等业务，搭载安全库存算法和库龄预警，实现库存动态管控；WCS智能终端管控系统是设备神经中枢，负责自动化设备调度、运行路径优化，精准下达作业指令。中控大屏集中展示库存、作业进度、设备工况，仓储状态一屏尽览。

　　改造后，仓库空间利用率提升2至3倍，出入库效率提高50%，调度准确率达100%。人员与重型物资物理隔离，搬运安全风险显著降低。

　　从AGV拣轻货到堆垛机搬重物，凤川基地完成智慧仓储“两级跳”。大有集团桐庐分部负责人表示，下一步将深化数智化应用，推动仓储管理向系统化、数字化、智能化迈进。