■ 本报记者 何伊伲 通讯员 肖煜川 俞晓艳

　　立秋已过，暑气未消，位于鱼山岛的舟山绿色石化基地一派繁忙。塔林耸立、管廊纵横，机器运转声在海风中回荡。

　　近日，我们来到基地厂区时，浙江石油化工有限公司柴油加氢部党支部书记、高级经理陈国栋，正带着团队准备出发巡检。他们管理的柴油加氢装置位于基地的核心区域，占地约16万平方米，是炼油生产链条中重要的一环——将柴油、煤油馏分通过加氢反应“去杂提纯”，变成清洁油品。

　　眼下正值生产高负荷周期，叠加海岛高盐高湿环境，装置运行面临重重考验，安全生产的担子更重了。我们跟着陈国栋团队，走进这片钢铁塔林一同巡检。

　　出发前，陈国栋召集大家开了个简短的动员会。

　　“先查盲板、风向标、平台、护栏、梯子是否完好，然后是跑冒滴漏、小接管振动、法兰静密封点逐项排查复核。”陈国栋声音洪亮，“高温防护措施务必落实到位，绝不松懈。”

　　换上长袖工装、戴上安全帽后，我们跟着陈国栋走进了钢铁塔林。银白色的管廊纵横交错，反应器、塔器一座挨着一座，密密麻麻的工艺管线在太阳底下泛着灼人的白光。我们快步跟上，时而弯腰穿过低矮的管线，时而手脚并用爬上陡峭的楼梯。

　　越往里走，热气越重。我们大口喘着粗气，脚步越来越沉，工作服慢慢被汗水打湿。陈国栋步伐沉稳，一会儿快步上前查看管线标识，一会儿俯身贴近设备倾听运行声响。

　　“炼化生产容不得半点马虎。”陈国栋停下脚步，指着身旁设备介绍，富含硫化氢的管道统一涂刷着黄黑的警示色，地面用红框标出了高危区域，旁边还规范设置了警示标牌。

　　往前走几步，他停在一处紧急冲淋洗眼装置前，拉下手柄，水流“哗”地喷涌而出。他看了眼水压和出水时间，确认正常后才关上。“这是遇到化学品喷溅时的保护设施，巡检都要试一试，确保随时能用。”

　　说完，他抬手指向边上一根绿色管线：“这是生产用水，箭头标的是水流方向。”我们凑近细看，管径不大，但标识字体与管径刚好匹配，绿色管身配白色字体，对比醒目。放眼望去，整个装置区不同管径的管线，标识字体大小、颜色搭配各有讲究，风险边界清清楚楚。

　　以前现场标识不尽规范，陈国栋带着团队反复梳理，慢慢建立了一套目视化管理规范，管线里走什么介质、字体多大、箭头朝哪、风险色环怎么标，都一项项定了标准。

　　气温持续攀升，阵阵热浪袭来，我们只想找个地方歇一歇。陈国栋突然在一处设备旁蹲下，我们跟过去一看，一处螺栓上冒出了浅浅的褐色锈迹。

　　“这点锈迹有问题吗？”我们问。陈国栋解释：“海岛盐雾大，一点点锈蚀时间长了，都可能导致密封松动甚至渗漏。”随即，他拿出防爆手机迅速记录点位，并安排后续除锈刷漆和全面排查工作。

　　起身继续走，我们发现不少设备的阀门上都套着一截PVC管，显得有些突兀。陈国栋说：“这是大家琢磨出来的防腐土办法，可以挡住盐雾和雨水，成本低但效果很好。很多类似的小妙招，都是巡检时发现问题，然后琢磨出来的。”

　　穿行其间，汗水不断往下淌。我们感慨：“这么多设备管线，你们都能查到？”

　　“制度化、常态化、精细化，这9个字不是挂在嘴上的。”陈国栋介绍，部门下设4个班组，实行两班轮换、24小时值守机制。大家日常巡检盯着细微隐患，周检查则把全区域过一遍，确保装置始终安全可控。“工作不是靠一个人，而是靠整个团队。”

　　走到管廊分叉口时，我们遇见了工作人员谭传会。他正拿着脱漆剂，仔细清理设备表面脱落的防腐涂层。陈国栋俯身察看作业面，叮嘱道：“旧漆必须铲干净，新涂层附着力才够。”话音刚落，另一名工作人员鲁飞也从另一侧管廊巡查归来，3人围在设备旁，交流现场情况。这样随时沟通、就地解决问题，在这支队伍里早就成了常态。

　　傍晚，巡检进入收尾阶段。陈国栋召集全员集中复盘，汇总隐患清单，明确整改责任人和完成时限，确保每个隐患都有人管、有结果。

　　一路跟随着陈国栋，我们的工作服早已被汗水浸透，两条腿又酸又沉。陈国栋说：“我们多走一步、多查一处，装置隐患就少一分，油品保供的底气就足一分。”