■ 潮声丨执笔 程星星 陈久忍

　　5月29日晚，神舟二十一号航天员乘组顺利返回地球。近7个月的“太空出差”，刷新了中国航天员单个乘组在轨驻留纪录。鲜为人知的是，这趟旅程中，航天员的一日三餐——从热腾腾的米饭到能在太空“嗦”的面条——都装在一种仅24克重的轻量化餐盒里。

　　提供这些餐盒的，是一家来自台州的民营企业：浙江祥珑食品容器科技股份有限公司。

　　自2021年起，祥珑科技成为中国神舟系列航天食品容器的供应商。不过一个手机大小的餐盒，凭什么能飞上天？答案远不止“黑科技”三个字。

　　走进祥珑科技，记者看到的不只是一条航天供应链的幕后故事，更是一家普通中小企业用十年时间“死磕”一个细分领域、最终叩开国家重大工程大门的突围样本。这个小餐盒的背后，关乎技术、关乎标准、更关乎中国制造生态中“小而有力”的力量。

　　解锁太空“嗦面”：一个进水口背后的难题

　　走进祥珑科技展厅，在透明玻璃柜里，记者见到了这款航天餐盒——比手机大不了多少，拿在手里轻飘飘的。

　　“你猜它有多重？”董事长陈华卿卖了个关子，“才24克，大约一个饺子的重量。”

　　轻，正是它被选中的第一个理由。

　　时间回到2016年，当陈华卿第一次接到航天部门的研制任务时，他心里“既自豪，又忐忑”。彼时，中国空间站尚在规划中，但航天员的餐盒需要提前布局。早期的航天食品容器是铁罐，一个罐子重达60克。在航天领域，火箭上的每1克载荷都对应着巨大的运费成本。减重是刚需。

　　祥珑科技的看家本领，正好派上了用场。

　　这家企业是国内最大的阻隔性食品包装容器生产商。所谓高阻隔材料，就是用物理方式为食品保鲜。陈华卿剪开一个调料瓶样品作说明：薄薄的瓶壁上，竟有5层结构——最外层抗冲击、耐磨损；中间3层分别隔绝水蒸气、紫外线和氧气；最里层则是食品级高纯度材料。用这种材料替代铁罐，既保证安全，又大幅减重。

　　但把地面技术搬上太空，远没有想象中简单。

　　航天餐盒必须经受住超重、强振、高低温剧变等极端环境的考验。从2016年到2021年，祥珑科技的研发团队反复闯过工艺关、材料关、设计关。终于，首批航天餐盒搭乘神舟十二号载人飞船顺利进入太空。但新的需求很快又来了——能不能让他们在太空“嗦”上一碗面？

　　在地球上，泡面再简单不过：加热水就行。可在失重环境下，水会变成无数悬浮的液珠四处飘散。直接把热水注入餐盒，里面的空气无法自动排出，一旦热水洒出，还可能危及舱内精密仪器。

　　怎么解决？祥珑科技用了一个巧妙的结构设计。

　　记者看到，这款泡面餐盒在餐盒一角多了一个直通底部的进水口。“我们增加了进水口和排气口。注水完成后，进水口会自动封闭；排气口加了一层透气膜，只出气，不漏水。”陈华卿说。这样一来，餐盒形成封闭空间，在其中完成面食冲泡，等食物制作好后再开启，安全又便捷。

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　　如今，祥珑科技生产的航天餐盒共有2种规格，可容纳80多种主食——米饭、炒饭、面条、粉丝，样样俱全。这些食物在常温下可保存3年之久，还能通过多种方式加热，让航天员在太空中也能吃上热乎的家常味道。

　　从太空到餐桌：航天级包装为何卡在“最后一公里”

　　航天餐盒上了天，但祥珑科技并不满足于此。

　　“我们成立的初衷，就是要做出国产化的高阻隔食品容器，让更多人吃上不用添加剂的保鲜食品。”陈华卿说。在他看来，许多食品之所以要加添加剂，一个很重要的原因就是缺少高质量的食品容器——如果包装本身就能有效阻隔氧气和水分，食品自然可以“轻添加”甚至“零添加”。

　　走进企业展厅，一款“瓶中瓶”酱油瓶吸引了记者的注意。它分为两层：内层软瓶装酱油，外层包装瓶底部有一个进气口。每次倒完酱油，软瓶就会缩小一些。“这种设计可以阻止空气接触酱油。即使反复使用，也不怕食物变味。”陈华卿说。

　　类似的创新，祥珑科技已经推出了100多款。成立近20年来，产品从罐头、调味料到婴童、宠物食品，多次迭代升级，并与多家行业头部企业展开合作。

　　然而，从“能用”到“大规模用”，还有一道坎。

　　高阻隔材料的造价，比普通食品包装高出约50%。下游品牌商在成本压力面前往往望而却步。目前，这类高阻隔食品包装仅占国内食品包装容器市场的0.3%——技术成熟了，市场却尚未爆发。

　　面对这一现实，陈华卿并没有急着“铺摊子”。他选择了一条看似更“笨”的路：先让自己达到最高标准。

　　自2016年起，祥珑科技全面执行国际顶尖的食品包装质量体系标准。这套体系对生产环境、质量管理、产品追溯等环节的要求极为严苛，当时不少人觉得这是“过度投入”。但正是这种“先把自己练强”的坚持，让祥珑科技后来在面对航天任务时，有了足够的底气和能力。

　　如今，祥珑科技已成长为国内最大的阻隔性食品包装容器企业，市场占有率超过70%。

　　“我们对自己的定位，不是塑料制品制造企业，而是大健康产业基础的一分子。”陈华卿说。在他看来，随着中国经济的快速发展，人们对健康、环保的渴求愈发强烈，食品包装“零添加”保鲜的时代，终将全面到来。

　　到那时，航天级餐盒从“上天”到“落地”的路，也许就不再遥远了。

　　多年磨一盒：一家小企业凭什么叩开航天大门

　　一家名不见经传的中小企业，凭什么能叩开中国航天的大门？在祥珑科技的车间里，陈华卿没有直接回答，而是带着记者看了一面“模具墙”——上面密密麻麻摆满了报废的试验模具，最早的日期标注着2007年。

　　“那几年，我们连一张参考图纸都找不到。”陈华卿说。2007年公司成立时，国内高阻隔食品容器领域几乎一片空白，多层共挤模具与热流道成型技术被国外垄断。一切从零起步。

　　最艰难的一次攻关，团队连续奋战70多个小时，制作了200多个试验模具，全部报废。

　　除了模具，配套设备的改造同样棘手。原有的生产设备大多只支持单层结构，要适配多层工艺，必须重建整套控制系统——这相当于在陌生领域从打地基开始盖楼。“我们以前从未涉足过控制系统，那段时间天天抱着说明书死磕，边学边改。”陈华卿说。

　　就这样，从2007年到2014年，整整7年，无数次推倒重来，祥珑科技的多层高阻隔包装项目终于完成中试，投入产业化应用。也正因这7年的孤独积累，当2016年航天部门的研制任务找到他们时，祥珑科技成了国内少数有能力接单的企业之一。

　　“没有那7年的‘笨功夫’，我们连竞标的资格都没有。”陈华卿感慨，只有用最高标准倒逼自己，才能在未来的竞争中活下来。

　　在浙江乃至全国，像祥珑这样起步于细分领域的中小企业数以百万计。祥珑科技的故事提供了一个不同的样本：一家普通民企，花了多年时间，在一个看似不起眼的包装容器上做到国内市场份额第一、技术打破国外垄断，最终走进了国家最高科技工程的供应链。