本报讯 （记者 何伊伲 通讯员 吴舟超） 二季度以来，岱山经济开发区内热潮涌动。走进浙江糖能科技有限公司万吨级5—羟甲基糠醛（5—HMF）项目建设现场，50余套核心设备正抓紧安装。倒排工期、挂图作战——6月底完成施工，7月试生产，时间表精确到天。

　　这家从岱山本土孵化的企业，凭借自主核心技术，近日成功入选工信部精细化工关键产品创新任务“揭榜挂帅”单位。从实验室到万吨级产线，从技术攻关到国家使命，糖能科技的快速成长，离不开岱山将科技创新摆在攻坚突破的核心位置，全力构建全链条、具有海洋特色的现代化产业体系。今年以来，岱山聚焦绿色石化、船舶海工两大主导产业，加快向高性能新材料、高端装备制造等延伸领域拓展。一季度，全县规上工业研发费用占营业收入比重达4.97%，高于全省平均水平1.8个百分点，位居全省前列。

　　创新，源头在原创性技术。糖能科技依托中国科学院宁波材料所研发团队，在岱山中试基地攻克高效脱水催化剂、溶剂助催化、绿色提纯等130余项关键难题，掌握了全球领先的全混流连续生产工艺。短短两年，就将HMF生产线从千吨级突破至万吨级。目前，千吨级产线成本约为每吨5万至6万元。“未来三年，我们力争在万吨级生产线上将成本降到每吨2万元以下。”公司董事长金海涛信心十足。据了解，HMF可广泛应用于生物基塑料、精细化学品等领域，全球需求量超过千万吨。

　　技术突破只是第一步，如何快速放大？岱山的中试基地给出了答案。走进岱山中试基地，12个车间满负荷运转。这里聚集了北大、川大等高校院所，配备了共享实验室、国家新材料测试评价平台等创新载体。从技术研发到产业落地，关键环节在这里被打通。

　　以此为支点，岱山加速构建多层次创新平台矩阵：高性能合成材料创新中心等一批高能级平台相继落地，企业研发中心持续扩容，一条从“概念验证”到“中试熟化”再到“产业放大”的全链条支撑体系逐渐成型。

　　中试成功了，产业升级就有了源头活水。这股活水，也流向了传统优势产业。在舟山宁兴船舶修造有限公司修造基地内，两艘13800吨双相不锈钢化学品船正在进行舾装作业；智能生产车间里，自动激光切割机精准下料，焊接机器人自主识别作业，喷涂一体成型。

　　“智能产线大大提高了舾装效率。”公司化学品船基地项目部部长张益权算了一笔账：双相不锈钢化学品船的制船周期从180天压缩到150天，“下一步争取再压到120天”。数智变革催生快速发展。宁兴船舶的年产值从2020年的1亿元，一路攀升至2025年的18.6亿元，目前在手订单总价值超100亿元，生产计划已排至2028年。

　　产业链的完善，离不开资金链的支撑。岱山直面人才、资金、技术三大瓶颈，创新推出了“拨保贷投”联动机制。岱山由政府财政资金“拨”付入股，保险保费由政府买单，科创企业凭技术担保和保单获得“贷”款，再由基金接力“投”资。一环扣一环，有效破解了初创科技企业融资难、融资慢的痛点。目前，已有12个高端新材料中试项目落地岱山，其中3个成功转化为亿元级产业项目。