■ 应珑珑　操龙平　杨吟

　　作为我省“十四五”规划建设重点项目及浙江扩大有效投资“千项万亿”工程项目之一，浙江交通集团甬金衢上金华城区段项目近日迎来重要节点：12月24日，该项目最后一榀梁板在智慧梁场成功浇筑，全线7872片梁板预制任务圆满完成，为后续桥梁贯通奠定了坚实基础。

　　甬金衢上金华城区段项目全长38.26公里，主线共建设桥梁32座，其中特大桥有5座，梁板规模较大。为响应我省交通建筑工业化号召，进一步提升设计标准化和建造工厂化、装配化水平，项目建设打造智慧梁场，以技术创新赋能梁板预制生产。

　　智能生产流水线

　　重构梁板生产新模式

　　项目智慧梁场在全省首次引入“钢筋骨架智能化加工、混凝土一体化生产、梁板工业化预制”三条智能化流水线，配备组合移动模台、智能蒸养窑等先进设备，实现从钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护到二次张拉等各工序之间的紧密衔接和标准化运转。相较于传统制梁的粗放模式，这套流水线使钢筋加工精度达到毫米级，梁板预制周期缩减一半，废渣排放降低50%、混凝土损耗减少20%，人工和用地成本大幅下降，用实际行动践行“智能建造、绿色建造”理念。

　　智慧管控中心

　　构建动态监管优系统

　　智慧管控与智能生产相辅相成。项目依托物联网技术搭建的智慧化管控中心，整合生产管理、质量管理、生产进度及安全管理四大功能，可实时监控梁场生产动态，具备智慧存找梁、质量日常巡查、梁板架设电子形象进度图等功能，显著提升了管理效能。为严把质量关，项目还创新推出梁板“五维评级体系”，围绕工艺控制、预应力控制、混凝土均匀度、构件精准度、外在美观度5个维度设置15项指标，将梁板质量评价从模糊定性转数据化精准判断，并通过实时数据反馈优化现场薄弱环节，推动A级梁板占比从60%提升至90%以上，真正实现“内实外美”的品质要求。

　　工艺创新突破

　　促进梁板生产高效率

　　为进一步提升生产效率，项目党员先锋队主动领办任务，用技术创新破解实践难题。针对传统吊装方法中侧模遮挡导致作业空间不足、PVC管预埋易堵孔且影响外观等问题，项目团队创新研发“预埋兜底吊装技术”，通过滑靴设计、钢制锥桶替代等方案，在确保吊装安全的同时实现梁体零损伤；针对传统梁板横隔板一次性预制工作量大、效率低、质量难保障等痛点，项目团队采用二次浇筑结合专用定型模板的创新工艺，将安装效率提升一倍……截至目前，项目已荣获省部级QC成果2项、交投五小创新成果奖2项，技术创新成效显著。

　　据悉，甬金衢上金华城区段项目建成后，将与沪昆高速、长深高速连接成网，推动金华城区高速公路环线形成，显著提升区域交通出行能力。作为金华市打造“长三角内陆开放枢纽”的核心引擎，该项目将强力支撑区域产业协同与文旅融合发展，为浙江交通基础设施网络完善和经济社会高质量发展注入强劲动力。截至目前，项目累计完成投资97.36亿元，占批复概算的83.72%，总体形象进度达73.06%，后续将持续推进梁板架设、桥面系等关键工程，向着通车目标稳步迈进。