■ 本报记者 张银燕

　　电费单，对不少企业主来说，像一张“月考成绩单”。数字高了心疼，可一笔笔钱究竟花在哪？又该怎么省，常常让人摸不着头脑。

　　在温州国网平阳县供电公司，有一支特别的队伍——电力精算师。他们不是传统意义上的电工，也不是窗口业务员，而是融合技术、政策、能效管理的复合型人才，专门帮企业破解“降本增效”的难题。今年以来，这支约20人的团队已服务全县100多家中小微企业，通过精准的用电建议，累计为企业节约电费约120万元。

　　近日，我来到平阳，跟随资深电力精算师陈川一起，看他们如何为企业“把脉开方”，节约电费。

　　数据屏前，一眼看透用电秘密

　　8时30分，国网平阳县供电公司的办公室响起键盘敲击声。我进到办公室时，陈川正检查着能效监测平台。见到我他递来一顶安全帽和一套灰色工装，“来，先换上‘作战服’。”

　　穿戴整齐后，陈川带我走进数据监测中心。一整面墙的屏幕上，各类曲线、数字不断跳动——企业的用电量、功率因数、负载率等，一目了然。几位电力精算师正围在一台电脑前，低声讨论着什么。

　　“你看，这是浙江亚之星汽车部件有限公司的实时负荷曲线。”陈川指着屏幕说，“他们最近订单大增，生产线24小时连轴转，负责人既担心设备扛不住，又发愁电费太高。我们今天就去现场‘出诊’。”

　　看我一脸好奇，他笑着翻开一本写满字迹的政策手册，给我做起“岗前培训”：“我们的工作，简单说就是三步：懂政策、看数据、开药方。”

　　他指着手册上密密麻麻的笔记：“比如峰谷电价，春秋季和夏冬季的时段划分是不一样的。不少企业不清楚，电费就白白多交了。”

　　说话间，他将目光投向电脑屏幕，随手点开一个案例：“这家包装厂原来主要在白天高峰时段生产，每度电要1.04元。我们建议他们把耗电量大的覆膜工序调整到24时后的谷段，每度电只要0.28元，一个月就省了8万多元。”

　　“接下来就要看系统数据和实地勘查，揪出用电不合理的‘病灶’。”他点开能效平台，“你看，这台设备负载率太低，属于‘大马拉小车’，导致功率因数降低，增加了运行成本和设备故障风险。”

　　他举例说：“三联传动机械有限公司去年夏天两个月电费高达103万元，我们建议实施变频改造，并加装光伏板和储能。今年产量上去了，同期用电量增了70%，电费却只涨了35%。”

　　“原来你们还是企业的‘能效规划师’。”我恍然大悟。

　　“走，现场见真章！”陈川合上手册，将检测仪、政策手册逐一装入公文包。 “上午先去亚之星汽配，下午去一鸣食品园区。”他说，“两家都是用电大户，得把‘药方’开准了。”

　　车间勘察，三笔账算清节能路

　　半小时车程，我们来到位于平阳县海西镇的亚之星汽车部件公司。这是一家出口型汽配企业，今年成功进入新能源汽车主机市场，订单火爆。年初，企业申请增容一台2000千瓦变压器，电力公司开通绿色通道，仅用20天就完成了送电。“送电不是终点，持续关注企业用能健康也是我们的责任。”陈川说。

　　我们跟着企业电气负责人徐党进入自动化车间。徐党坦言：“自动化车间对供电质量要求极高，电压一波动，整批产品都可能报废，损失难以估量。而且这几个月电费实在太高，希望能帮我们优化一下。”

　　陈川一边听，一边俯身查看设备，不时询问细节。走进配电房，他打开电脑登录能效监测平台，很快发现了问题。“你们的功率因数长期在0.87左右徘徊，低于0.9的国家标准，每月都要交一笔功率因数调整电费罚款。”

　　看我一脸困惑，他打了个比方：“就像有些电器在‘白吃电’，不干活还耗能。加装补偿装置，就能把它们变成‘干活能手’。”

　　回到会议室，陈川开始“开药方”。他没有直接说结果，而是算起了三笔账。

　　“第一笔，经济账。加装一套无功补偿装置，用于改善电能质量，提升功率因数。初期投入大概3万元，但每年可避免的罚金和带来的电费奖励，大约两年可收回成本，之后就是净收益。”

　　“第二笔，安全账。给自动化等核心车间配一台不间断电源，投入约两万元。但考虑到一旦停电，整条线的半成品全毁，订单延误还可能赔款，那损失远不止这个数。这叫‘花小钱，防大亏’。”他调出历史数据解释，“根据记录，你们这个区域今年发生了两次瞬时电压波动，虽然没造成全线停产，但每次都有部分产品需要返工。加装保护装置后，这类问题就能避免。”

　　“第三笔，效率账。优化生产流程，让大功率设备错峰运行，把负荷曲线拉平，不仅降低电费，还能减轻设备压力，延长寿命。”

　　三笔账，清晰明了。徐党边听边记，频频点头。我在一旁也听得入神——原来省电不只是调设备，更是通盘考虑企业生产、投资和风险的综合决策。

　　临走时，徐党握紧陈川的手连连道谢，表示马上安排落实整改路径。陈川告诉我，这样的上门服务，他们每个月都要跑十几次。“每帮企业解决一个难题，省下一笔开支，我们就觉得这工作值了。”

　　定制方案，帮助企业绿色转型

　　除了解决眼前问题，电力精算师的目光还投向更远的未来——帮助企业绿色转型。

　　离开“亚之星”，陈川带我赶往浙江一鸣食品股份有限公司近零碳产业园，看看他们如何为企业规划绿色未来。

　　步入园区，满眼皆绿。屋顶上，光伏板整齐排列；园区内，储能电站静静运转。在半山腰的能源调度中心，企业能源部经理季光明介绍：“这个智慧大脑能实时监测每一个用能环节，从生产线到办公楼，甚至每个车间的照明系统。一旦出现电流过大、水位过低等异常，平台会立即预警。”

　　我注意到，两块100英寸大屏幕上，水、电、气等数据实时跳动：今日用电59748千瓦时，发电7785千瓦时，碳排60.4千克……

　　“这些都是电力精算师帮我们搭建的。”季光明介绍，供电公司为企业定制了一套“综合能源服务方案”，涵盖光伏、储能和风电，实现了用能、安防、消防的智慧联动。

　　陈川接过话茬，回顾了企业绿色转型之路：“起初，园区用能结构单一，部分设备能耗偏高。我们协助建设的光伏项目，今年发电量已达230万度，可满足园区近7%的用电需求；储能系统每年实现削峰填谷25万度。”这一系列措施，使园区近五年单位产值综合能耗累计下降24%，每年节约电费超过50万元。

　　“不过，为企业定制‘综合能源服务方案’只是第一步。”陈川话锋一转，“就像医生开方后需要复查一样，我们这次来，就是为下一阶段‘用药’做诊断。”

　　他随即转向季光明提出新“药方”：“建议为储能系统接入AI算法，优化充放电策略，预计每年可再增削峰填谷5万度电。”

　　季光明马上回应道：“太好了，这套AI算法正是我们下一步需要的。”

　　站在园区最高点的观景台，陈川继续他的专业解读：“你看，为企业开‘绿色药方’需要循序渐进。从最初的用能诊断，到屋顶光伏，再到用户侧储能和现在的智慧化升级，每一步都是一剂‘药’。我们的目标，是让园区的每一度电，都在最优的路径上流动。”

　　天色渐晚，我跟陈川道别。回望园区，灯火通明。这一天，我亲眼所见，电力精算师不仅是在为企业省电，更是在助力一场面向未来的绿色变革。

　　车间里精准调整的参数、屏幕上跳动的碳排数据、企业负责人舒展的眉头……这些片段在我脑海中串联起来，汇成一条清晰的路径——每一度被精打细算的电，都在悄然推动更多企业走向高效、低碳的明天。