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三门核电入选灯塔工厂,上榜浙企增至3家

灯塔工厂照亮浙江智造

  日前,世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单,全球“灯塔工厂”总数增至172家,78家来自中国。

  其中,位于浙江台州的三门核电有限公司上榜,成为全球核电行业首家入选企业。加之之前已入选的阿里巴巴犀牛工厂、隆基绿能,浙江“灯塔工厂”增至3家。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,代表着全球工厂在智能制造和数字化技术领域的最高水平。入选“灯塔工厂”,浙江企业靠什么?作为民营制造业大省,浙江提出力争今年规上工业企业完成数字化改造全覆盖,量大面广的制造业企业,数字化转型成色如何?

  3家“灯塔工厂”均为行业首个

  全球核电行业首个“灯塔工厂”,意味着什么?“领域内的世界级标杆。”对此问题,三门核电科技创新处处长翁黎明底气十足。

  2013年,德国在汉诺威工业博览会上正式提出“工业4.0”的概念,通过提升制造业的数字化和智能化水平,打造柔性制造、精益生产的智慧工厂。而“灯塔工厂”正是工业4.0技术的典范,应用了大数据分析、自主机器人、工业物联网等核心技术。

  这些年,随着制造业生产面临的压力增多,浙江企业逐渐意识到,要通过引入数字化技术来降低成本,提升效率,提高企业风险抵抗能力。

  今天的三门核电,数智化“气质”明显——走进工厂,设备健康管理系统、数字员工、企业数字化平台等随处可见。翁黎明告诉记者,三门核电围绕“智慧工程、智慧运行、智慧维修、智慧设备、智慧经营、智慧厂区”六大智慧主题,以传统业务流程数字化、数据综合治理利用、人工智能等新技术应用引领企业数智化建设进入快车道,让核电站更加智能、可靠。

  比如,三门核电将通讯模块、摄像模块、定位模块集成到一顶安全帽中,原本需要多人配合完成的工作,现在只需要个人通过佩戴智能安全帽进行实时监控录像,便可以实现传达和接收指令的目的。

  数字化转型,不是在技术应用上搞花架子,而是能实实在在帮助企业降低成本、提升效率。通过众多具体应用,三门核电工业安全事故率持续为0,大修工期缩短46%,全员劳动生产率提高18%,单电成本降低11%,公司核心竞争力稳步提升。

  “获评‘灯塔工厂’,不仅是对企业自身先进技术应用水平的一种肯定,也激励着企业不断探索和完善自身的数智化体系架构,提速高端化、智能化、绿色化发展步伐。”三门核电党委书记、董事长陈国才表示,今后他们将积极拓展核电设计、制造、建设、运行等数字化应用场景,为产业赋能赋智,进一步推动企业向形态更高级、分工更优化、结构更合理的方向高质量发展。

  浙江虽然只有3家“灯塔工厂”,但含金量可不低。据了解,阿里巴巴犀牛工厂是全球服装业的首家“灯塔工厂”,隆基绿能是全球光伏行业的首个“灯塔工厂”,三门核电则是全球核电行业的首个“灯塔工厂”,3家企业都是各自行业向智能化制造方向前进的领头羊。

  未来工厂助企转型升级

  瞄准建设全球先进制造业基地的浙江,也有自己的“灯塔工厂”——未来工厂。从本质看,无论是“灯塔工厂”还是未来工厂,都是要打造智能制造标杆。

  “早在2020年,浙江就率先在全国创新性提出并打造‘未来工厂’,并取得一系列成效。”省经信厅产业数字化推进处处长张君表示,未来工厂旨在引导制造业企业应用先进理念,持续推动高端化、智能化、绿色化、精益化、人本化转型升级,实现企业生产方式、组织形态和商业模式的变革。

  今年6月,浙江发布了《未来工厂建设导则》省级地方标准,鼓励企业广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术,以数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造为基础,以企业价值链和核心竞争力提升为目标,建设智造味浓的现代化工厂。

  整齐划一的自动化流水线、时时可查的生产数据和监控画面、由智能系统来指挥工厂运作生产……这些科幻电影里看到的场景,都能在浙江未来工厂中找到同款。

  上下游协同慢怎么办?在方太智能厨电未来工厂,有仁智供应链协同平台来帮忙。依托平台,建立了设计协同、计划协同、制造协同、采购协同及销售与服务协同等5大协同平台,最终打破公司内外分水岭。2023年,公司实现万元产值成本下降5.25%、人均生产效率提高22.29%、产品研制周期缩短24.75%。

  如何提升产品高附加值?双环传动新能源汽车零部件未来工厂搭建了一个智能大脑。公司相关负责人告诉记者,他们重点打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造和精益化管理等4项能力,探索出提升产品高附加值的成功路径。得益于此,双环传动本部制造基地整体降本5500万元,提高产品生产效率40%。

  目前,浙江已经探索出“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯次推进企业数字化转型和智能化升级路径,全省已建设未来工厂72家、智能工厂321家、数字化车间473家。

  焕然一新的未来工厂,成为不少企业二次腾飞的“神兵利器”。据了解,72家未来工厂平均综合成本降低18.6%、产品不良率降低42.9%、产品研制周期缩短35.6%、生产效率提高51.7%、能源利用率提升17.8%,实现了提质、增效、降本、减碳的高质量发展。

  “未来工厂不仅自身具备优秀的生产能力,还能通过示范和引领,带动产业链中的上下游企业走向智能化。”张君表示,今后,他们将以创建国家智能制造先行区、打造全球智能制造高地为目标,实施对标提升行动、服务助企行动和创新场景赋能行动,深入创新深化未来工厂培育建设,不断提高浙江智能制造水平。  (本报记者 郑亚丽)


浙江日报 要闻 00004 灯塔工厂照亮浙江智造 2024-10-14 27135298 2 2024年10月14日 星期一