本报杭州7月16日讯 （记者 金春华） 一张螺母拧着螺栓的照片，上传到平台后，AI自动生成3D模型，将两者组合或单个保存，可导入数字孪生车间直接使用；相关参数同步纳入整个车间的知识图谱，供拆装、检修时即时调用……16日，浙大先进智能数字孪生联合研究中心发布其“超真云·工业智能交互底座”最新版，助推数字孪生新变革。

　　数字孪生被视作“新基建中的基建”，智能交互底座又是数字孪生的关键核心技术。去年5月，浙江大学先进技术研究院与杭州炽橙数字科技有限公司联合成立了先进智能数字孪生联合研究中心，研发了一套轻量化、智能化的智能交互底座平台，拥有“信息异构连接、智能分析、融合建模、交互体验、可视应用”五重体系，可实现“人、虚拟车间与现实车间”的虚实映射、交互融合、以虚强实。“简言之，我们是一家研发、生产用以制造数字孪生的工具的企业。”中国工程院院士、浙江大学求是特聘教授谭建荣介绍，他是炽橙科技首席科学家。

　　本次发布的“超真云·工业智能交互底座”1.5版，提供了机器人编程引擎、数字孪生引擎、多模知识图谱等10个组建和工具引擎，特别是新增了工业级AIGC（生成式人工智能）能力。例如“多模知识图谱”组件，借助垂直领域的AI大模型，可对不同零部件、产品的数据、知识点进行自动归类。“工厂有大量零部件，加上日常维修记录，会产生海量信息，收集、管理、调取是一项大工程。有了该组件，就像有了一个‘最强大脑’，省时省力更高效。”联合研究中心执行主任、炽橙科技董事长纪尧华举例说，公司协助杭汽轮对其设备进行图形图像智能化处理后，仅检修成本就降了约一半。

　　记者在炽橙科技研发部门看到，一名工程师在电脑上动动鼠标、拖动几个“按钮”，没有敲一行代码，就生成了一个程序，让一旁的机械臂自动运行，执行起一项零件分拣任务。

　　“我们的目标是让数字孪生‘人人看得懂、人人会操作’。”纪尧华解释，数字化要求操作者既懂企业业务又懂数字技术，培养难度和成本很大，容易“劝退”中小微企业。“超真云”具有可视化、交互式、“零代码”、快速生成等特点，极大降低了数字孪生应用门槛，一般员工培训两三个小时即可上手，软件使用费用也降到“千元级”，且相比有些数字孪生系统需要大屏幕、高性能计算机才能运行，走轻量化路线的“超真云”在手持终端即可使用。

　　目前，炽橙科技已服务3000多家企业，其中中小微企业占了一半以上。

　　据悉，成立于2015年的炽橙科技是浙江省专精特新中小企业，产品已广泛应用于交通、水利、航天、能源、船舶等行业，近年来业务增长迅速。“我们正在加快建立生态圈，准备开放二次开发接口，目标到2026年，赋能20个行业，辐射500家院校、3万家企业，云平台社区吸引10万开发用户。”纪尧华说。