5月，位于嘉兴市南湖区的加西贝拉压缩机有限公司月产冰箱压缩机超500万台，刷新冰箱压缩机制造在全球的月产量纪录。

　　加西贝拉压缩机有限公司作为嘉兴市产业发展集团有限公司制造业板块的重点企业，是全球冰箱压缩机制造行业的龙头，近3年来一直保持着世界冰箱压缩机行业市场份额第一、全球市场份额超25%。

　　目前，中国的变频压缩机市场正处于一个高速增长的时期。面对市场需求的变化，去年，在嘉兴市产业发展集团有限公司的推动下，加西贝拉压缩机有限公司二厂全面启动“高端化、智能化、绿色化”转型升级改造。

　　工业机器人快速运转，机械臂灵活自如地挥舞着；坐在办公室里可以通过电视大屏看到车间的各个生产现场；打开手机App就能了解工厂的每项生产数据……走进二厂车间，这些数字化场景随处可见。

　　“总装车间的装配三、四产线去年8月完成自动化改造，是最先完成改造的产线。”加西贝拉压缩机有限公司二厂厂长谢建峰介绍，每条装配线新增加自动化设备20余台，同时增加了设备数采功能，实现生产线自动化与数字化的融合。“经过改造后的装配线人均装配日产量提升了15%以上。”

　　总装车间的成功改造，拉开了二厂各车间改造提升的序幕。与以往的改造不同，二厂产线改造不仅注重装配工艺优化和设备自动化能力提升，还全面优化了厂房内各生产线的总体布局和物流线路，持续推进精益化生产。

　　在外装焊接检漏线上，只见一个个压缩机被机器工人精准抓取，完成壳体自动封焊，并通过工业机器人完成自动弯管、自动充气、自动塞油漆保护套等工序。

　　“你看现在传输是链条式，一溜下来很顺畅，为了推进生产线自动化，我们对原来的传输链和物料周转方式也进行了重新标准化设计。”谢建峰指着远处老的悬挂式传输链解释道，标准化是实现自动化的基础，生产线设备自动化、智能化水平提升，也促进了装配工艺优化，推动了产品的标准化工作。

　　不仅如此，通过生产线改造，全面提升了装配线的柔性化生产水平，实现了装配线多品种产品快速换型生产。“目前，装配线不同产品换型生产只需5分钟至10分钟，翻线效率提升了一倍以上。”谢建峰介绍。

　　数智化装备的加入，装配工艺和设备能力的优化，让加西贝拉进入了生产快车道。而统筹规划产线布局则让加西贝拉实现了内涵式节约型增长。

　　“1998年，我刚入公司时，曲轴线日产不过4000件，如今已超过8万件，增长近20倍。”机加车间曲轴磨床的工人高雪明回忆，机加车间包含活塞线、阀板线、清洗线、刷光线，改造前，分散在车间的很多块区域，流转不顺畅。改造后，这些产线被重新布局和优化整合，不仅提升了效率，还腾出了厂房空间，新增了1条曲轴箱高压清洗线。

　　“从产线自动化改造到装配工艺的优化，再到空间潜能的挖掘，加西贝拉在转型升级的每一个环节都坚持精益求精，为集团其他成员企业转型升级作出了很好的示范作用。”嘉兴市产业发展集团有限公司主要负责人说。

　　接下来，嘉兴市产业发展集团有限公司将乘着“以旧换新”的东风，加快民丰特纸、兰宝毛纺等企业转型升级，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。