本报讯 （见习记者 王啸 通讯员 叶晓菊 叶晓龙） 近日，位于龙泉市的浙江双益菇业有限公司智能化厂房里一派繁忙，工人正为生产灵芝做最后的准备。今年是该公司工厂化生产灵芝的第6个年头。据了解，采用工厂化方式生产灵芝，在全国并不多见。龙泉的高品质灵芝工厂化生产技术近日成功入选浙江省农业“双强”十大成果。

　　据悉，该技术通过融合机械制菌包、液体菌种技术，应用自主研发的可旋转立体床架以及环控设备，有效地模拟灵芝适宜的生长条件，实现了免覆土、控温控湿和均一性出芝产粉，颠覆了传统覆土的生产方式。

　　多年来，灵芝连作和种植所需的林木资源和土地资源是影响灵芝种植规模的主要因素。“通过工厂化生产技术方式，灵芝种植的土地利用率提高了8倍以上，折算每亩可产孢子粉4吨，是大棚栽培模式的6倍。收粉周期从原来的70天缩短至现在的25天，单位面积产出提高了8倍。”浙江双益菇业有限公司技术负责人叶圣益说。

　　智能化技术让生产灵芝更加可控。在生产过程中，智能化厂房设备可以根据灵芝的生物学特性，智能化控制内部的温度、湿度、光线等因素，使灵芝在完全可控的环境中生长，灵芝的年复种次数达到1年2次。

　　龙泉市农业农村局相关负责人告诉记者，传统灵芝往往以大段木作为菌棒，在生产过程中会消耗较多林木资源。而工厂化生产技术则通过利用树木的枝丫、边角料等粉碎的木屑作为培养基，加工成“还原型菌棒”，有效地破解了林木资源紧缺问题。与此同时，生产后的废菌渣可以充当能源燃料，全程实现了废弃物、废水、废气零排放。

　　该模式下生产的灵芝解决了传统种植模式过程中可能会出现的农药残留、重金属污染等问题，三萜、多糖等有效成分也优于常规。随着高品质灵芝工厂化生产技术不断完善，灵芝菌包的成活率从以前的85%左右提高到如今的99.9%。