在浦江东部水晶园区以南，占地面积约80亩的浦江县金属表面科技产业园，首期入驻了4家金属表面处理、五金配件制造等电镀企业，为浦江相关产业提供配套。这些企业原本散落在浦江各地，近年来，金华市生态环境局浦江分局按照三个“统一”原则，在将这些企业集中到园区过程中，积极引导传统电镀产业向“专精特新”转型。

　　通过优化电镀产业布局，浦江推进绿色发展，控制和防范重金属污染，消除环境风险隐患，以减污降碳协同增效为目标，深入打好污染防治攻坚战，助推“无废城市”建设。

　　金华市生态环境局浦江分局以打造电镀行业的“品质园区”“科技园区”“绿色园区”为目标，从选址、布局、工艺、治污等方面，对该产业园进行综合谋划，同时充分借鉴省内外电镀行业整治提升的先进经验，编制了《浦江县金属表面科技产业园建设方案》。着力提高电镀行业工艺装备科技化、自动化水平，园区生产线自动化率达88.28%。

　　“这是我们搬到园区后新上的生产线，以前11条生产线每年产生17.2万吨废水，现在15条生产线年废水量在7万吨左右。等到30条生产线全部上线，废水量也不会超过16吨。”浦江县兴启工贸有限公司相关负责人表示，金华市生态环境局浦江分局专门聘请了第三方专业技术机构作为“环保管家”，为每家企业制定个性化入园方案，建立“一企一案”，全过程跟踪服务电镀企业提升整治及搬迁入园工作。

　　通过技术创新、工艺升级、原料替代等手段，该园区持续推进固体废物源头减量和资源化利用，打造行业引领的示范性“无废工厂”。如镀镍生产线剔除旧有的氰化镀铜工艺，每年每条线可减少电解铜、氰化钠等原料各5吨，生产用水可减少三分之一。

　　除了从生产源头上减少固体废物和废水，园区的集聚效应让治污实现彻底“分质分流”，处置更高效。入驻园区后，四家电镀企业共同出资成立了浙江鸿鑫金属表面处理有限公司，专门处理电镀企业产生的废水。“以前我们企业所有废水都要自己处置，受处置能力限制只能分五路预处置。现在有了专门的污水处理厂，污水分成11路，处理效果大大提升。”该负责人介绍，园区内废水如含镍废水由以前的合并处置细分为“锌镍”“化学镍”“酸镍”三路进行预处置，大大减少处理成本。较整治提升前，电镀废水产生量减少了33%，每年可减少处置费用990万元；每吨电镀废水污泥产生量降低了53%，100吨废水仅产生污泥0.7吨。

　　园区还配备了智能动态治污，建成的污水处理自动加药、自动控制系统，实现智能化管控，污水处理更加便捷、高效、精准、节约。相比以前散落状态，每吨废水处置耗电量由2.2度降低至1.6度，每吨废水处置成本减少了10元左右。

　　通过治污提升和精细管理，该园区每年可减少废弃包装袋12吨，电镀污泥处置基本可实现“零综合成本处置”。园区自试生产运行至今，废水排放口及含一类污染物废水排放口水质均稳定达到排放标准。

　　截至今年6月底，金华市已完成重金属减排1425.774千克，减排率为11.18%，提前3年超额完成了重金属减排任务。其中浦江县2022年减排量占到金华市的50%以上，区域环境承载力得到较大提升。