近日，在位于温州湾新区的麦田能源股份有限公司，2000多套储能逆变器和储能电池系统正在打包出货，准备发往海外客户。

　　“这套家用储能系统，是我们公司的‘流量明星’。”该公司副总经理彭健自豪地介绍，有了它们，用户家里就像搭载了小型电站，可以将光伏发电转变成生活用电，也可以储存多余的电能，既方便又节约成本。

　　麦田能源股份有限公司创办于2019年。一组数据可以看出科技创新推动下，这家新能源企业激发的澎湃动能：投产仅3年，年产值从8000多万元跃升至30多亿元，业务覆盖20多个国家和地区，产品规模和生产能力已跻身全国家庭储能行业前列。

　　2003年2月，习近平同志连续三天调研浙江企业的装备制造水平。他认为，对浙江来说，走新型工业化道路，重点就是要抓制造业，根据国际产业的转移与发展趋势，打造先进制造业基地。

　　在“八八战略”指引下，自2019年开始，85后创业者彭健的故事就与新兴产业的高质量发展交融在一起，“要想在群雄逐鹿的新能源赛道崭露头角，必须到浪尖上赶潮。”

　　创业初期，彭健和合伙人租了8000平方米厂房，开始研发产品，筹备生产能力。彼时，放眼全国，战略性新兴产业蓬勃发展。“经济发展进入新常态，如何坚持创新、绿色发展尤为关键，新能源一定是个不错的赛道。”彭健回忆，一群年轻的合伙人围坐在一起，商讨如何逐“绿”向“新”转型。

　　“要做就做全球家用储能市场的领头羊。”彭健等人深知，如果能够融入新能源产业的大“朋友圈”，做新型工业化的主力军，会有更好的发展。

　　他们给公司取名“麦田”，致力做屋顶上的“麦田”，寓意“像老百姓的庄稼一样，有阳光就能生长”。

　　做就要有所不同。彭健作出的第一个改变是优化、改进生产储能逆变器的流程环节。“只追求规模速度肯定不行，传统高能耗的方式一定要改变。”2020年上半年，彭健和几个技术骨干一起，跑遍了全国十几个地区进行产业调研。

　　当走进一家逆变器生产企业的老化测试车间，一行人瞬间感觉全身发烫，没几分钟，直冒大汗、全身湿透。这个生产环节需要模拟45℃的高温环节，工人要在车间内对设备进行检测，长期作业后，容易中暑、虚脱。

　　“不行，一定要改变。”调研回来的路上，彭健一言不发，眉头紧锁。类似酒柜、冰箱的形象，在他脑海闪过。如何把老化测试车间缩小，做成酒柜式，人不用进去，用机械手实现运输。

　　回到公司，彭健一头扎进只有1.2米宽的设备房设计，不断做产线优化测试。终于，他和团队自主研发出一个酒柜式老化测试空间，实施监控老化功率曲线和温度。在这里，100台逆变器由机械手送进运出，就能在高温下完成测试。“不但节省了人力，还省下不少电费，随时能够监控在高温下每一台逆变器的老化功率。”彭健说，如今，麦田能源一共有15个酒柜式老化房，一天能省下上千度电。降能耗、低成本、高效益，在彭健看来，这就是“凤凰涅槃”向高质量发展的追求。

　　一台光伏逆变器的生产，需要投用1600多颗电子料进行贴片，因为都是高精尖器件，材料配送很耗时间，且容易出现差错。彭健作出了第二个改变，自主研发一套贯穿制造全流程的数字化管控系统。

　　现在，走进麦田生产线的电子物料仓库，数千个电子元器件被有序摆放在物料架上。每盘元器件的前面有一个小小的电子灯。彭健告诉记者，配料员只需根据电子灯的颜色，就能知道拿哪些电子元器件配送到车间对应的产线上，配料效率提升60%。

　　而在近万平方米整洁宽敞的智能化生产车间里，我们感受到震撼，也体会到现代工人的“轻松”。自动化缓存立库、自动上料机器人、自动功能测试、自动包装系统……一系列的先进设备，让产品的测试流程能够全自动进行，人均生产效率大幅提升。

　　为了研发这套系统，彭健和研发人员做了很多努力。“为什么不去买一套数字化系统？”记者问。彭健笑着回答：“买系统是很方便，但没法真正满足生产的个性化需求。自己研发的系统，迭代快、效率高、兼容性强。”

　　敢于突破行业瓶颈，追逐在市场浪尖为用户解决痛点，彭健还带领团队不断迭代和创新产品。

　　在麦田能源的展示厅，我们注意到，传统的储能电池系统，需要接线、插线，安装繁琐，防护等级较低。彭健和研发团队尝试着麦田创业以来的第三次改变：把接线、插线进行结构升级和集成改革，让储能电池系统变成了堆叠式。“就像搭积木一样。”他介绍，对电池系统进行堆叠，即可完成安装，大大提升安装效率，更为用户降低安装成本，也为自身产品提升附加值，成为行业领先产品。现在这款产品，在各大市场备受欢迎。

　　“今天产线完成的储能电池模组组装，有两个模组存在质量问题，需要排查原因。”在麦田能源会议室，各部门负责人围坐一起，提出当天生产中碰到的紧急问题。

　　“只有把当天的问题解决了，晚上才能安心睡觉。”彭健说。

　　在浪尖弄潮起舞，走向更大的国际市场。“专注家用新能源产品，让清洁能源走进千家万户，我们还会带来更多惊喜和改变。”彭健说得坚定。