本报桐乡4月16日电 （记者 宋彬彬 共享联盟·桐乡 陈厚文 沈歆妍） 滚齿、热处理、磨齿……4月16日走进双环传动（嘉兴）精密制造公司的“未来工厂”，只见数百只机械手伸屈自如，轻松完成各道工序。“所有646台设备都连接智慧大脑，一旦发生故障就会自动报修。”公司信息化经理蔡雪松指着一块智慧大屏说，每天下线3000套齿轮，良品率从95.8%提高到99.7%，去年产值近15亿元，比上年翻了一番。

　　“我们正加速构建以‘产业大脑+未来工厂’为特征的产业数字化体系，分步推进设备数字化、产线数字化、车间数字化和工厂数字化，推动制造业加‘数’前进。”桐乡市委主要负责人说，近3年，桐乡每年实施企业数字化改造项目1000项以上，“两化融合”发展指数稳居全省一类地区，已有桐昆、巨石、新凤鸣3家企业的“未来工厂”跻身“省队”，总数列全省县（市、区）首位。

　　在“未来工厂”看见产业的未来。直径仅7微米的化纤细丝，被以每秒50米的速度从高处“吐”出，而后72根细丝拧成一股长丝，在1分钟之内形成3000米的丝束……新凤鸣聚酯长丝“未来工厂”里，在化纤平台5G+工业互联网平台“凤平台”控制下，“化纤起舞”频频上演。过去10年，企业产能增长了10倍，用工量仅增长1倍。

　　最近，中国巨石智能制造基地全面达产，各项生产技术指标均列行业世界第一。3万多平方米的织布车间内，1000多台全自动玻璃纤维织布机高速运转，每年编织出8亿米雪白的电子布。“我们的目标是打造灯塔工厂，继续做深做优智能制造。”中国巨石信息技术中心主任于亚东说。

　　“未来工厂”赋能产业链。桐昆集团是全球最大的涤纶长丝生产企业，致力于成为全国涤纶行业首家能效“领跑者”。聚酯纤维“未来工厂”项目实施后，自动化率达90%以上，万元产值成本下降63%。在“未来工厂”基础上搭建的“桐昆大脑”，接入40多家化纤及其配套企业，还与桐乡市重点打造的“合成纤维产业大脑”互联互通。得益于“桐昆大脑”，企业管理者排产不再凭经验决策，只需几分钟，智能算法便可快速整合市场、库存、财务成本等数据，得出最优品种排产方案。

　　桐乡拿出真金白银为“未来工厂”建设添砖加瓦，针对企业智能化改造，2022年拨付奖励资金近3000万元；为合成纤维产业大脑应用推广，配套地方财政资金2000万元，制定专项政策，对共建类、示范类、应用类产业大脑项目，给予差别化奖励。

　　头雁领跑，带动“未来工厂”梯队渐次壮大。注塑机成型装备行业龙头企业泰瑞机器相中桐乡，投资15亿元打造数字工厂。眼下，项目已初现雏形，一座新的“未来工厂”呼之欲出，计划投产3年内实现产值25亿元。