国网桐乡市供电公司输配电运检中心技术员孙锦凡：

　　作为一名电力工作者，我了解到，您参与研发生产的电缆遍布全国各地，不仅点亮了北京大兴机场的日夜，也为北京奥运会、北京冬奥会等国家重大工程、项目提供了强大的支撑。

　　电缆的研发生产和电力保障一样，每一处细节，不仅关乎着产品质量安全，更影响着千家万户的用电安全。那么，您在平淡的工作中，是如何激发自己的工匠精神，并将工匠精神转化为创新成果的？同时，作为国家级技能大师工作室的领衔人，您又是如何看待下一代工匠培养的？

　　全国人大代表、浙江晨光电缆股份有限公司技术监督科科长韩其芳：

　　从事电缆生产研发30年，我主持或参与完成科技成果30多项、国家重大工程项目电缆攻关20多项、省部级课题研究4个，获得国家专利8项。

　　怎样才能激发自己的工匠精神，并将工匠精神转化为创新成果？这里，我想先跟您分享两个小故事。

　　第一个是一段废线的故事。20世纪90年代，公司从芬兰引进了当时世界先进的交联生产线。投入使用不久，我就发现，每次开机都会产生300多米的废线。一问外国工程师，得到的回复却是：正常损耗，无法避免。

　　我不相信。在我看来，只要够努力，没有什么不可能！于是，我每天对照英汉词典，一个词一个词地“啃”全英文的操作说明书。花了一年半的时间，我研究出了“交联生产线二次密封操作法”。首次测试，就成功将开机废线从300多米减少到小于30米，当年就为企业降低生产成本80多万元。

　　第二个是北京奥运会晨光电缆中标的故事。2006年底，北京奥运会电缆产品采购项目启动招标。电缆的绝缘厚度要求在4.2至4.8毫米，偏心度在8%以内，这个要求远远严于偏心度15%的国家标准，国内许多大公司因产品达不到奥运标准而落选。当时的晨光只是一家乡镇民营小企业，要想产品达标，几乎是不可能完成的任务。

　　别人都没突破的领域，我就想努力一下。为了攻克偏心度难题，3个月里，我整理出了近十年、超10万条生产数据，计算归纳出每个型号规格的绝缘下垂参数，并从中提炼出“校预偏心操作法”。最终，我们靠着5%的偏心度和4.4至4.7毫米绝缘厚度的绝对技术实力，成为北京奥运会电缆的最大供应商之一。正是有了这“一战成名”，之后，上海世博会、沈阳全运会、G20杭州峰会等，都大批量采用了晨光的电缆产品。

　　所以，在我看来，别人不想的问题，我思考；别人不做的难题，我钻研，就是工匠精神，也是工匠精神转化成创新成果的关键所在。

　　这些年，经我培训过的员工，已有7人成为高级技师，8人获得技师职业资格证书，45人通过高、中级职业技能鉴定，5人荣升分厂领导和技术管理人员。工作室先后攻克了40多道极具代表性的技术难关，其中“连续包覆挤铝技术”“OPLC光纤复合低压电缆”等10多个科研项目，多次获得国家、省级科研奖项。

　　习近平总书记在参加江苏代表团审议时说，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，深入推进新型工业化，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。作为国家级技能大师工作室的领衔人，我认为只有传承好工匠精神，才能助力制造业高质量发展。

　　两会上，我带来的《关于加快解决技工院校学生学历问题的建议》，正是希望通过加强部门协调，将技工院校毕业证书纳入学信网，同时加强联合培养，探索高职院校和技师学院共同培养技能人才的新模式，加快制定技工教育中专、大专和本科等国家承认学历层次的认定标准等，为企业、为社会培养更多的工匠。