疫情笼罩下的日子暂告一段落，人间烟火气正在回归。感染高峰时，为了老百姓能更早买到各类防疫医疗物资、缓解医疗资源紧缺，千千万万名药企、医疗器械企业、医药流通企业的工作人员默默无闻坚守在各自岗位上。

　　据了解，防疫政策优化调整以来，截至目前，浙江省重点生产企业的感冒退烧药、抗原检测试剂、N95口罩日产能提升至1574万片、3100万人份、370万只，较2022年12月5日分别提高1.8倍、3.0倍和1.4倍。同时，浙江累计调拨小分子抗病毒药63万盒、感冒退烧药379万人份、抗原检测试剂6171万人份、N95口罩474万只。

　　每一个数据背后，都是一群人的努力。他们无法站在聚光灯下，可他们同样是英雄。

英特集团党委书记、董事长应徐颉：

事关人民健康，必须做好充分准备

　　记者见到英特集团党委书记、董事长应徐颉时，他的电话一个接一个，在连续接了多通电话后，他终于坐了下来，“不好意思，最近实在是太忙了，从去年12月初到现在，几乎就没休息过”。

　　作为浙江省医药流通储备主渠道、主平台，面对一度井喷的防疫药品需求，应徐颉先人一步抢抓紧缺货源落实，主动与紧缺货源厂家协调沟通，第一时间向浙江保供配送了布洛芬、对乙酰氨基酚、连花清瘟等药品，在危急关头筑起了一道“靠得牢”的生命保障线。

　　“英特作为省属国企，又承担浙江省级规模最大的药品储备，处于政府要求和市场需求的交汇点，无论从单位性质还是从社会责任感的角度来说，药品供给都必须做到分秒必争。”应徐颉说。

　　其实，早在去年11月“二十条”出台之后，应徐颉就对市场需求做了一次预判，并开始加强相关药品储备工作。即便这样，疫情防控政策优化调整后，药品供应依然面临许多挑战。

　　“药品需求的高峰期大概从去年12月12日开始。”他说。一度药品储备不够，老百姓买不到药，让应徐颉忧心忡忡。对他来说，整个12月中下旬的晚上和白天是没有区别的，只要有药，不论多晚，他都会第一时间调度集团相关岗位人员，全力做好准备工作。

　　英特批发板块数据显示，截至1月底，已累计向市场供应抗原试剂4380万余人份、泰诺75.9万盒、连花清瘟胶囊/颗粒248.0万盒，同时配合省相关部门，已累计为全省2000余家医疗机构提供了近51.2万盒布洛芬颗粒、128.3万盒快克、2200余万片对乙酰氨基酚片，切实保障全省医疗机构用药需求。1月16日，英特成功采购到全省首批莫诺拉韦胶囊，并已配送到浙江大学医学院附属第一医院。

　　“从2022年上半年在全省首批引进奈玛特韦/利托那韦，到及时做好阿兹夫定的供应，再到莫诺拉韦，我们始终高度重视抗病毒药物的引进和供应。”应徐颉说道。

　　除了药品储备，应徐颉还需要面临的另一大挑战是人手不足。感染高峰到来时，阳性员工越来越多，又叠加保供物资需求骤增、年底物流紧张的情况，导致人手非常紧缺。很多同事都是在身体状况稍微好一点后立马返岗，即便如此，应徐颉告诉记者，“那段时间库区每天作业结束都在凌晨3时左右，非常辛苦。”

　　“面对这种情况，我们尽可能做好后勤和服务工作，关注每一位员工的情况。比如，餐饮方面进一步丰富食堂餐品品类，每天提供免费夜宵、健康饮品，为每位员工发放防疫包，做好员工健康防护。”他回忆道。

　　兔年春节，应徐颉带头加班。为了保证各项工作正常运转，公司制定了AB岗排班表，而他自己则坚持“时刻在线”。

　　采访中，应徐颉反复提及“做好准备”。如今，第一波感染高峰已过去，市面上药品供应较为充足。接下来如何准备？他和团队分析后认为，面对新冠病毒，单一的解热镇痛类药已经不能满足需求，加上第一波感染高峰过去以后，会有一些除新冠以外的被压抑的医疗需求被释放出来，所以必须保证各类药品的充分供应。

　　“面对新冠病毒不断变异造成的疫情波次，以及随时而来的用药结构变化，我们会持续科学预判，这是关乎所有人身体健康的事情，我们会把所有的准备做在前面。”应徐颉说，“好在和2020年初的‘措手不及’相比，我们在物资调配上已经积累了丰富的经验，相信未来我们能做得更好。”

杭州贝丰科技有限公司涡轮产品研发项目组长陈连芝：

争分夺秒拼生产，值

　　在机械声此起彼伏的电机产品车间里转了几圈后，记者见到了身穿白大褂和蓝色牛仔裤的陈连芝，操着一口东北口音的他，眼里布满了血丝。

　　陈连芝，杭州贝丰科技有限公司涡轮产品研发项目组长、资深研发专家。42岁的他，自2003年起便加入到公司，主要从事技术开发工作，有着近20年电机及其控制研发经验，是目前公司研发部门的主心骨。

　　“我们生产线主要负责生产用于院用呼吸机涡轮，这段时间一直处于‘战时状态’，生产线24小时运转。”一聊到工作，陈连芝打开了话匣子，向记者介绍起他和“战友”们的成果。

　　陈连芝告诉记者，去年12月初开始，公司生产的院用呼吸机涡轮便开始供不应求，订单量相当于日常水准的5倍，订单都已经排到了今年4月份。他负责的涡轮及其电机，正是生产呼吸机的核心零部件。作为这一领域里的“大牛”，在这场争分夺秒保障医用产品生产的赛跑中，他义无反顾地选择了带头冲锋陷阵。

　　“如果把呼吸机比作一台汽车，那么涡轮就是它的发动机，呼吸机能运转多久，稳定性有多高，动力有多足，全看涡轮的性能和质量。”陈连芝随手拿起一台涡轮，向记者解释着涡轮的作用和运转的原理。

　　他告诉记者，想要生产出院用呼吸机涡轮的电机并不容易。和家用的普通呼吸机不同，要想达到医用标准，电机的工作状态需要高频率地进行加速和减速，这样对于电机的本身的性能和质量的考验非常大。

　　除了要能够保证涡轮的快加速和快减速，还要保证电机的寿命足够“耐用”。一旦因寿命不足出现故障，就会导致无法进行自主呼吸的患者没有办法及时得到供氧，进而危及到生命。

　　“所以我们在研发的时候，不仅要考虑电机的功率，转速的大小，还要通过工艺保障电机长时间运转的可靠性。单纯研发某一模块都不难，但把这些所有的约束条件都加在一起，能做到的就屈指可数了。”陈连芝说。

　　尽管时间紧、任务重，但陈连芝和他带领的技术研发团队并没有退却。去年12月份以来，他和研发团队几乎是没日没夜地泡在车间和实验室里，不仅要协助兄弟部门解决生产中遇到的问题，还要进一步对电机的工艺环节、检验环节进行把关。此外，他还要带领攻坚团队完成最新款涡轮的研发和验证。

　　技术团队的产品经理李嗣睿告诉记者，陈连芝每天雷打不动地一早便来到公司，无论工作日与否，一直如此。无论什么时候找到他，他都会很有耐心地帮助解决研发上的问题。“他是全部门最敬业的同事。”说着，李嗣睿竖起了大拇指。

　　采访当天，陈连芝早上6时30分便已到岗，接受采访时已经连续工作了近8小时，晚饭后还要继续工作至深夜。“每晚一回到家马上就睡着了，基本上也没有时间去想什么。不仅是我，大部分员工可能连今天是周几都不知道，但如果你要问给他定的工作指标是多少，肯定都知道。”陈连芝告诉记者。

　　在陈连芝和团队的不懈努力下，公司生产的院用呼吸机涡轮产品已经完全替代了进口涡轮，是目前国内为数不多可以量产高性能、长寿命（3万小时）涡轮的企业。

　　采访快要结束时，陈连芝远在天津的12岁儿子，给他打了个视频电话，今年没能回家过年，陈连芝告诉儿子忙完这阵子就回家看他，屏幕两边，陈连芝和儿子都笑了。

　　记者还从陈连芝的同事处得知，这已经是他在杭州度过的第四个春节了。疫情发生以来的这几年，因为涡轮生产赶进度搞研发，他一直没能回家过年。像今年，本来已经早早订好回家车票的他，在年前疫情防控政策优化调整后，公司订单如雪片般飞过来时，忍痛取消了车票。

　　当被问及是否想念家乡和亲人时，陈连芝告诉记者，“肯定想，很想回家过年的。但一想到我们的产品能帮助那些躺在医院的人能回家过年，我和同事们选择了留下，争分夺秒地拼生产，希望我们的努力能够帮助减轻患者的痛苦，值！”

康恩贝兰溪植物园产业园车间员工冯丹：

多做一点，再多做一点

　　“你想问什么？”初见冯丹，刚从生产车间出来的她，一身天蓝色工作服，从头到脚，只露出一双清澈的眼睛。看起来十分疲惫的她，甫一见面，言辞间透着些许紧张。

　　冯丹，康恩贝兰溪植物园产业园固体制剂车间的一线员工。2001年出生的她，从兰溪职业技术学院中药学专业毕业后，一直在康恩贝制丸工序工作，如今已有近四年工龄，是一名经验丰富的制丸能手。

　　“我们生产线负责生产布洛芬，感染高峰时忙疯了。”聊着聊着，逐渐放松下来的她，打开话匣子。

　　冯丹告诉记者，去年12月初开始，公司生产的布洛芬颗粒供不应求，产量需求激增至日常的五六倍。她负责的制丸工序，正是生产布洛芬颗粒的关键工序。作为该工序的小能手，00后的她，在这场争分夺秒生产保供的赛跑中，主动担当起了主力选手。

　　“有一天，表嫂来电着急地说买不到布洛芬、退热贴，我更深刻地意识到布洛芬的供应有多么紧缺。那个时候，我迫切地想着要多做一点，再多做一点，让自己的亲人、让更多人能早一点买上布洛芬颗粒。”她说。

　　陡增的需求，让车间原本配备的制丸工序岗位人员面临严重不足，为了保供，公司迅速从其他岗位调来人员，充实到制丸工序。为帮助新进人员迅速掌握制丸技艺，年纪轻轻的冯丹，当起了“老师傅”。

　　“这一粒一粒白色的、小黄米大小的丸子，就是布洛芬颗粒的半成品。”冯丹摊开左手，一把小丸子在她手上来回滚动。

　　她告诉记者，想要制作出合格的丸子并不容易。每天到岗后，她会先领取制丸的物料、辅料，然后开启包衣造粒机，放入物料、辅料，加入黏合剂，开始制丸。“得在合适的时机加入黏合剂，让它成丸、长大，变成合格的颗粒，也就是30目以下18目以上大小。如果时机不对，就‘长’不出丸子。”她说。

　　她不仅要自己负责制丸，还要以最短时间教新手同事学会制丸。比如，布洛芬颗粒在制粒过程中需要手工过筛，筛分不干净会引起后期制成率达不到要求，每天开工之前，冯丹会将筛分要点和细节与每个人一一沟通，上机之余还要经常抽查筛分质量。当新同事在操作过程中因对该产品的制粒把控不熟练，造成制粒过程中不合格颗粒偏多时，冯丹会凭着娴熟的布洛芬颗粒制粒经验，帮助同事精准找出添加黏合剂的最佳时间点，保证产品质量。

　　“反复操练下来，大家基本上都掌握了制丸工序的要领，我们的生产速度也越来越快。”她告诉记者，日常生产线一个月出货十几个批次，高峰时段一个月生产了50多个批次。

　　“不单单是我，当时大家都很拼，都想多生产一些。”冯丹说，一个40多岁的大姐，身体不舒服还一直坚持在岗，直到10多天后实在支撑不住，才回家休息，身体恢复后很快又到岗。还有车间主任，家里孩子很小，可完全顾不上，被老婆骂了，还坚持连续24小时在岗值班……“董事长也从杭州赶来鼓励我们。”深受感染的她，选择了和大家一起坚持。

　　记者从冯丹的同事处得知，在赶生产进度的过程中，冯丹也一度被感染，但迅速复工。“我看到领导在车间微信群征集能坚持到岗的员工，我白天不发烧，就主动报名了，白天状态好的时候坚持在岗。”她告诉记者，“没想太多，就是想多做一点，大家能早一点买到布洛芬颗粒，因为我们每一个人都有家人，都急需药品。”

　　最忙的那段时间，她早上7时30分到岗，站着工作近9个小时，晚饭后还要继续工作到19时30分。“我们两班倒，生产线24小时不停歇。”她说。

　　她告诉记者，其实每天早上也很想多睡一会，可最后还是按时到岗。“后来我爸爸感染时，我去药店很顺利买到了布洛芬颗粒，一看还是自己生产的，那个时候，我知道了自己坚持的意义。”说这话时，她含笑的双目那么骄傲。

　　不久前的春节，冯丹和同事们一起加班加点，持续生产药品。采访结束，走在通往食堂的路上，冯丹被鱼鳞状云朵点缀的天空吸引，随手拍了张照片。“真美啊，听说丽江的天空也很美，等工作轻松一些了，想去丽江走走，犒劳一下自己。”她微笑着对记者说，满眼无限憧憬。

　　“心想事成！”望着眼前这个乐观的女孩，记者在心里默默祝福她。