源头替代 节能环保
李 超
“从2021年开始,我们着力改进生产工艺,在链条磨料方面,用碳化硅替代石英砂或普通建筑砂,不仅有效提升工作效率,电能耗降低近25%,还使污泥量锐减60%以上,极大减少危险废物的产生。”浙江恒平工贸有限公司负责人介绍。
浙江恒平工贸是一家集链条和链条设备自主研发、生产制造和销售的专业企业。作为链条生产环节必不可少的去毛刺介质,传统工艺一直采用石英砂或普通建筑砂,不仅耗电且产生大量污泥。
从2021年开始,公司采用碳化硅作为去毛刺介质,利用碳化硅高耐磨、高硬度的性能,达到磨料用量减少和重复利用的效果。生产过程中配件与碳化硅按照100∶1的比例,利用配件在高速转动中自身摩擦起到滚亮的效果,生产工艺从水滚变成干滚,从而实现污水和污泥大幅度减少。自从恒平工贸采用碳化硅源头替代以后,污泥产生量从原来每年20吨减少到了9吨,电费节省近两万元。
链条产业是武义县八大细分行业之一,有链条及相关配件企业将近150余家,产品销售全国各地及东南亚地区,产值达27亿元。武义链条产品还处于市场低端,企业高耗能耗电,污泥污水产生量较大。
2021年,浙江金环链条制造有限公司开始采用碳化硅替代石英砂,污泥产生量由环评预测的40吨减少至11吨,污水大幅度减少。目前武义全县10余家链条规上企业采用了碳化硅源头替代,实现污泥危废产生量减半。