没有常见的抓斗，只有如大号螺丝般的“吸管”——浙江首台螺旋式智能卸船机在浙能绍兴滨海热电公司煤码头应用3个多月来，截至10月13日，已安全卸煤11万吨。该技术与原抓斗式卸船机相比，可减少1/3的人工，卸煤效率至少提高一倍，同时降低卸煤转运中的粉尘外溢，减少对环境带来的风险。

　　目前，浙能绍兴滨海热电公司总装机容量为88.5万千瓦的燃煤发电机组，业务涵盖火力发电、供热等，是承担浙江省电力供应的大型火电企业之一，年耗煤量约370万吨，其机组用煤均运输至曹娥江畔的电厂码头。在螺旋式智能卸船机未投用前，卸煤技术采用的是抓斗式卸船机，人工作业存在一定的疲劳性，也有微量的粉尘挥发。对此，该公司从2020年下半年开始实施智能卸煤方案，随即对螺旋卸船机选型展开调研，先后走访了三家电力企业及两家制造厂家，认真分析研究了各厂家及各型号设备的优势与不足，通过综合考量后确定了生产卸船机的企业。

　　浙能滨海热电公司共设计安装2台螺旋卸船机，采用阿基米德轴向等进螺旋输送管作为运送、传运煤炭的主要装置，具有智能、安全、高效、适应面广、通用性能好，以及省时省力、易于操作与维修等优势。两台螺旋卸船机的实际最大出力均超过了1000吨/小时。该设备工作时，可避免人体与物料直接接触，可进行远距离遥控操作。

　　该项技术的应用，不仅提高了码头的卸煤效率，减轻了接卸人员作业强度，而且还有效缓解燃煤保供压力，同时降低卸煤转运过程中的环境风险，提升燃料智能化管理，为绿色发展做出贡献，具有较好的经济和环保效益。 （朱将云 徐明敏）