德清县

　　浙江谋皮环保科技有限公司

　　热轧不锈钢盘条表面氧化皮无酸处理机组MEC-7.5mm

攻克世界级环保难题

得有“两把刷子”

本报记者 夏 丹 孟 琳

　　如何处理钢材除鳞过程中产生的污染物，是一项世界级环保难题。所谓“鳞”，是钢材经高温加工表面生成的氧化皮，而除“鳞”则是钢材冷、精、深加工的必要工序。钢材问世以来，至今国内外除鳞技术一直沿用传统的化学酸洗工艺，尤其不锈钢材表面除“鳞”，必须使用大量高温、高浓度的硫酸、硝酸、氢氟酸等混合酸，因而在除“鳞”过程中会产生大量气、液、固危废，严重污染大气、水体和土壤。

　　在德清县钟管镇的浙江谋皮环保科技有限公司（以下简称“谋皮环保”），我们却看到了另一番景象：没有难闻的气味，没有黑臭的污水，没有漫天的粉尘。当锈迹斑斑的不锈钢盘条，经过一座长达70米、占地560平方米的密闭加工中心，出来就光可鉴人。这座能除“鳞”的“庞然大物”，就是谋皮环保获评国际首台（套）产品的“热轧不锈钢盘条表面氧化皮无酸处理机组MEC-7.5mm”。

　　公司副总经理戚国方告诉我们，谋皮环保前身是一家钢材加工企业，深知行业所面临的环保瓶颈。尤其当下“碳达峰”“碳中和”要求下，中国钢铁行业必然走向绿色低碳高质量。“要破行业沉疴，必须颠覆传统酸洗工艺。”他说。

　　虽然近年来国内外钢铁界对于物理除“鳞”探究不断，诸如抛丸、抛砂等工艺，但对靠近钢材“肌体”的氧化层去除，一直束手无策，且除“鳞”质量、作业效率、处理成本都不理想，难以产业化。在吃透上述种种路径后，研发团队持续钻研，独创了除鳞辊的技术路径。“通俗地讲，就是用‘刷子’把‘鳞’刷下来。”他说。

　　“刷子”搁哪刷？顺着他手指着的方向，我们看到一个黝黑的、集装箱般铁匣子。“这好比是‘肚子’，‘刷子’就藏在里面，刷子上还配有我们独创的环保型柔性固体磨料，通过每分钟1400多转的高速旋转刷磨，360度除尽盘条表面氧化皮。”他说，核心技术都在这里面了。

　　耗时7年、先后投入2亿元，反复试错，仅产品就迭代了3次……戚国方带着我们先后参观了两个车间。他介绍，第一代样机组虽然能实现以物理方式除“鳞”，但能处理的钢材品种覆盖面不广、加工成本偏高、设备运营稳定性也较差。第二代机组钢材处理品种范围扩大，但成本依然没优势。直到如今的第三代机组，处理效率、除尽率、设备稳定性等都有了保证，且成本低于传统酸洗，才终于满足量产条件。“你们看到的前两代机组刷磨会留下死角，第三代机组采用倾斜刷磨角度，除尽率一下子提高到了99%以上。”他说。

　　客户试用后发现，同样处理1吨钢材，与传统酸洗工艺相比，谋皮MEC机组处理能节约约20%的成本，且整套机组设备的环保指标达到绿色工业化产线标准。“按照每年每条机组可处理6万吨氧化皮来算，可减少废酸1800吨、固体危废3600吨。”戚国方说，中国年产不锈钢3500万吨，这笔环保账算得过来。

　　“这家伙不但能吃净氧化皮，还能吐出‘宝贝’。”戚国方指着一堆黑乎乎的废渣得意地说，不锈钢氧化皮含有镍、铬等贵金属，传统酸洗工艺下，它们都是需要特殊处理的工业危废。如今，它们可作为优质工业原料直接回炉，每吨钢材可回收含贵金属氧化物约5千克。

　　曾参与产品验收的浙江大学机械工程学系教授、博士生导师傅建中认为，在热轧不锈钢盘条表面氧化皮无酸处理技术方面，该项目属国际首创。可以说，它给钢铁行业提供了一项颠覆性的环保技术。

　　正因为此，尽管一条机组售价高达2200万元以上，却依然受到国内外大型钢厂的青睐。目前，谋皮环保首批7条MEC-7.5无酸处理机组已交付青山控股集团上线使用，还有两家钢厂正在洽谈。“我们的新产品——年处理大于50万吨热轧带钢生态除鳞机组也已量产。”戚国方嘿嘿一笑。