温州市

　　奔腾激光（温州）有限公司

　　3万瓦高速高精超厚板智能激光切割成套装备

锚定高端制造

做好一道“光”

本报记者 夏 丹 周琳子

　　走进奔腾激光（温州）有限公司（以下简称“奔腾激光”）的车间，一眼就能瞅见身似一台公交车，长17米、宽4米、高2.6米的大家伙。它是奔腾激光的硬核产品——3万瓦高速高精超厚板智能激光切割成套装备。航空工业、工程机械、国防工业、船舶工业、大型钢结构等国家重大工程里，少不了它的身影。

　　“它的‘光’所到之处，削铁如泥。”看着我们一脸难以置信，奔腾激光终检部负责人吴欣将一块20毫米厚的钢板，平放进“大家伙”中，在电脑程序设定好切割尺寸并按下启动键。透过机身上的透明视窗，我们看到，激光与钢板相遇瞬间，发出一道道耀眼光束，钢板随即整齐断开，一眨眼工夫，手掌大小的外形切割已经完成。随后，切割头开始精雕细琢，进行复杂的钻孔等切割任务。1分钟后，原本平整的钢板变得凹凸有致，用手抚摸切割面，平滑不割手。

　　看着它的惊艳表现，公司创始人吴让大像看着长大成材的孩子一样，无比自豪。作为一位专家型企业家，他给我们科普道：“激光切割想要获得理想的速度、精度、极限厚度，关键在切割头。”他介绍，切割头要适配光源，再通过一根光纤，集中输出至透镜进行切割，而超高瓦数的激光，会在瞬间对透镜释放极高的能量密度，一旦承受不住，透镜就会出现黑色烧点或炸裂。

　　从国际上来看，对这项技术的研究处于停滞不前的状态，国内的研发已进入无人区。“没有方法可以借鉴，要靠自己探索。”一旁的企业技术中心负责人李正接过话茬，“为了找到多层透镜在不同位置、不同材料和镀膜等情况下的最佳承受力，我们历时一年半，终于从几十个实验排列中，筛选出4种方案进入工艺调适。”

　　“就在我们以为快要成功的时候，负责工艺调适的终检部门却传来坏消息：切割稳定性不足，长时间持续出光，焦点偏离明显。”李正边说边用手指比划着。明明硬件配置已经达到理论要求，可实际表现就是达不到预期。到底哪里出了问题？“李正马上找到我，因为我在的终检部负责客户售后回访，他希望能从客户反馈中找到破题思路。”吴欣接过话说。

　　“结果，客户还真给了我们思路。”回忆起这个转折点，时至今日李正依然很兴奋。

　　“如果能提早知道切割头的异常状态，在切割前进行调整就好了。”客户随口一句话，成为了技术团队的“灵感”。于是，一套可实时监测数据的传感设备，像给每层透镜装上了智能“眼睛”，随时向系统反馈焦点的位置变化，系统则根据数据变化，及时进行“能量补偿”和“数据修正”。“仅需微秒，系统就能实现监测并修正，焦点的波动幅度随之从4至7毫米缩小到了0.5毫米。”李正指着“眼睛”说，有了高效和稳定的切割效率，自适应光学调焦智能激光切割头终于研发成功了。

　　2020年10月，奔腾激光自主研发的中国首台3万瓦高速高精超厚板智能激光切割成套装备产品成功问世。仅切割头一项，就突破4项核心技术，经第三方权威机构检测及专家鉴定，产品主要技术指标达到国际领先水平。“它是传统金属加工工具技术的飞跃和革命，也是切割机床的一次革命，为中国制造向高端进军提供了一个生动案例。”中国工程院院士、浙江大学教授谭建荣说。

　　如今，3万瓦高速高精超厚板智能激光切割成套装备销售已超亿元。就在我们采访时，奔腾激光的研发工程师们，还在为3万瓦激光切割装备做优化实验。吴让大说：“气压优化后，单台设备切割时液氮液氧消耗能减少一半，用气成本能再减少10多万元。”