“平均8秒造出一只锅，这笔40万只的外贸订单，我们不用3周就能做完。”温岭东部新区的爱仕达智能示范工厂内，一款“马卡龙”色爆款奶锅正在6号车间的智能流水线上游走：辊涂、拉伸、车底车边、冲孔、组装……转瞬成型。爱仕达信息管理部副经理解崇卫称，8秒出锅并非“夸海口”，而是通过数字孪生技术打造的“云端工厂”不断模拟生产、优化工艺达到的效果。

　　工业领域是浙江构建数字经济系统的突破口。细分行业龙头企业如何“唱”好数字化改革的“进行曲”？走进全国“不粘锅”市场占有率第一的爱仕达股份有限公司，记者“听”到了一曲关于“产业数字化，数字产业化”的优美“二重奏”：全要素数字化智能工厂“秒级”产锅，广销世界；一体化产业平台“出产”智造经验，赋能行业。

　　在爱仕达智能制造指挥中心铺满整面墙的智慧大屏上，云端工厂的生产热火朝天：每一条生产线、每一台设备在此都有对应的“数字化孪生体”，与现实工厂内的“物理本体”保持着全然一致的工作状态。

　　“同一时间，整个工厂需要生产的锅有150多种，涉及上千道工序、2万多个关键工艺参数点位，我们对它们进行了全面、细致的数据采集、模拟优化。”爱仕达生产副总张小毛告诉记者，凭借数字孪生、机器视觉、人工智能、大数据等技术打造云端大脑，工厂实现了生产制造、仓储物流等全流程、全要素的数字化智能调控与管理。

　　“在全球防疫的大背景之下，炊具市场需求量持续增长，这对相关制造企业来说，是一次发展的大机遇，也是大挑战。”爱仕达常务副总经理陈美荣透露，今年以来，爱仕达近半年里累计接下4000余万只锅具的订单，相比去年全年的订单总量翻了一番。其中，被称作“爆款制造中心”的6号车间，生产排期更是到了12月底。

　　“全面数字化给了我们底气。”张小毛透露，智能工厂投产一年来，爱仕达发生了一系列跨越式变革：生产效率提高22.46%，产品研制周期缩短34.8%以上，产品不良品率降低37.8%，能源利用率提高21.1%……“乘着数字化东风，我们正重新布局全球的产销网络，现在每年新品迭代在30%以上，和德国、美国、法国的行业头部大牌都建立了长期的战略合作。”

　　（下转第四版）