本报讯 （记者 许雅文 叶诗蕾 县委报道组 张泽民） 冬日，长兴县夹浦镇丁新村的小微园区内一片火热的生产景象——1200台喷水织机正在全速运转，叉车、运输车来来往往，一摞摞刚织造下线的白坯布被打包装车。今年7月，长兴家盛纺织有限公司董事长刘伯良与原先的纺织散户抱团入园，重组后的新公司规模扩大，生产管理更加规范，产品产量和质量也进一步提升，近3个月销售额同比增加30％。

　　纺织业是长兴最大的传统产业，纺织企业有3000多家，然而规上企业仅304家，大多数企业都是家庭作坊式经营。由产业集群而形成的块状经济，给当地百姓带来财富的快速积累，但随之而来的是产品同质化严重、竞争力不强、应对市场风险能力较弱等问题。

　　“长兴纺织业要走出一条摆脱传统粗放型发展方式，从块状经济向现代产业集群转型升级的道路。”长兴县委相关负责人说。量大面广的“低小散”企业要不要全部关掉？长兴县委、县政府经过慎重研究后认为，传统行业不能简单地一关了之，关键是要让它规范发展、不断提升。

　　长兴制定了夹浦地区纺织业转型升级的实施方案，转型提升一批、倒逼腾退一批、依法关停一批，到今年底，全镇压减喷水织机6400台以上，集聚提升喷水织机2.6万台。通过盘活存量空间、建设小微园区、推进数字化改造等手段，实现纺织行业高新化、智能化、绿色化发展。

　　在推进中，长兴更加注重用好市场这只手，引导企业按照自身发展需要，通过出资置换产能、合伙入股、公司化重组等市场化手段协同发展。

　　刘伯良建设的小微园区共迎来16位纺织业散户，朱旭平就是其中之一。散户以租赁厂房的形式入驻生产，公司负责原料提供和产品收购。

　　从有梭织机到无梭织机，再到现在全新的智能联网喷水织机，朱旭平见证了夹浦纺织行业的演变。“这几年，我们散户的订单明显变少了，家庭小作坊的生产成本虽然低，但产品竞争力差，还有不胜其烦的噪音和污水问题。”朱旭平认为，转型迫在眉睫，“看不到危机就意味着要被市场淘汰。”

　　记者走访多家企业，他们都表示，长兴纺织产品差别率很低，内部分工不明确，整个产业需要一次“涅槃重生”。“利润很薄。”湖州绿蒙纺织科技有限公司总经理助理金建中告诉记者，夹浦镇的纺织企业做的都是高劳动力投入、低附加值的成品加工，平均利润率只有2%。

　　集聚是第一步，推动产业高质量发展才是最终目的。记者在长兴发现，因产业集聚而形成的产业链分工已经初现。在丁新村小微园区，不仅喷水织机上了楼，加弹机、经编机等设备也都入园集聚。朱旭平指着厂房楼梯旁一台大型升降机告诉记者，外面进来的原丝在三楼完成加弹处理后，通过升降机和自动物流对接装置，就可以快速搬运至一楼二楼的喷水织机车间。“原来在家生产，租厂房、换新机增加了不少成本，集聚后生产效率更高，每年还可以节省30万元的物料运输成本。”朱旭平说。