作为国家新型工业化产业示范基地、传统制造业改造提升分行业省级试点，近年来，长兴县聚焦传统制造业集群化、数字化、服务化、绿色化发展，积极推动传统制造业改造提升2.0版，保持传统制造业稳健增长。今年1~9月，该县17个重点传统制造业实现规上工业产值559.4亿元，同比增长3.8%，其中新产品产值260.7亿元，同比增长11.9%。

　　传统制造业的老树如何发出新枝？发展的新活力新动能从何而来？来看工业强县长兴革故鼎新、“破茧成蝶”的高质量发展之路。

补链强链

打造特色产业集群

　　近年来，长兴大力发展“制造+集群”新模式，以新能源、现代纺织、耐火材料等特色优势产业为重点，全面推进产业链补链强链，加快形成先进制造业集群。

　　产业链发展，离不开项目的支持。在长兴经济技术开发区，近日吉利变速器项目部分试生产，完全达产后，生产线上每32秒就有一台整机组装完成后下线。不远处的吉利整车项目现场，焊装车间已开始设备安装，预计2021年一季度，吉利集团的最新车型就将在这里下线。依托吉利项目的磁吸效应，目前，该县新能源汽车及关键零部件产业共有规上企业57家，在建项目42个，形成了涵盖上游原材料，下游汽车应用、关键零部件制造、能源互联网+的完整产业链。

　　据介绍，该县建立领导定向联系制度，落实“一企一策”，鼓励企业通过产业链整合、上下游配套、兼并重组等途径做大做强，成功培育了天能、超威、诺力、金三发等一批龙头企业。同时定向开展产业链招商，着力推动新能源汽车及关键零部件产业链向上下游延伸，先后引进了总投资326亿元的吉利整车项目、总投资106亿元的爱康科技项目，刚刚闭幕的“长洽会”上又签约了总投资304亿元的14个产业链项目，未来5年，整个行业产值将有望达到1000亿元。

　　围绕产业链强化创新链，长兴通过校企合作、科研机构参与、组建企业共同体等方式，加大企业关键核心技术攻关力度，对标开发国内产品，实现进口产品替代，仅疫情防控期间就成功研发进口替代可供给技术产品7项。浙江万享科技股份有限公司自主研发出直流输电用逆流式低噪声闭式冷却塔，成功填补我国电网领域冷却系统关键技术的空白，打破了美国企业垄断供货的“瓶颈”。

　　为推动产业链提质增效，长兴加快实施国家高端装备制造标准化试点项目、绿色产业发展省级标准化战略重大试点项目、动力电池（废锂电池）循环利用省级标准化试点项目建设。目前，已制定24项“浙江制造”产品标准，新增15家“浙江制造品字标”企业、5家市政府质量奖企业。

数字赋能 推进前沿技术融合

　　今年9月，超威电池工业互联网平台入选第一批省级工业互联网平台名单，该平台集合智能生产管控、流程控制优化、网络协同制造及产品全生命周期管理等功能，推动产业链资源要素优化配置和高效运转协同，每年可降低物耗成本3000万元以上。依托天能、超威等龙头企业，长兴持续推进工业互联网平台建设，目前已搭建工业互联网平台14个，实现3000余家企业上云。

　　这几天，在浙江琰大新材料有限公司一号车间内，投资600万元的包装新生产线正满负荷运作。处在流水线中的几台机械手格外显眼，这些打破传统耐火行业生产模式的设备，正逐渐成为琰大智能制造的核心。

　　“这条全智能化生产线，不仅减少了近三分之二的人力，还能结合信息数据管理中心，实现采购、生产、技术、销售全数据化的管理。”公司董事长徐宏武说。凭借数字化车间带来的高品质和高效率，琰大得到了宝武集团等知名钢企的青睐。二季度以来，订单源源不断，已经排满了全年。

　　以智能制造为主攻方向，长兴正全面推进非金属矿物制品制造业机器换人、印染行业数字化改造试点建设，加快纺织、建材、电池等行业智能化改造，着力推进智能工厂、数字化车间、数字化园区建设。目前，已累计实施各类智能化改造项目430个，完成投资126亿元。

　　另外，该县还以吴城、丁新两个纺织小微企业园为试点，以全面建成“数字化小微园”为目标，搭建纺织行业数字化平台，实现小微园整体的智能化管理运营。

　　数字赋能，以梦为马。近年来，长兴大力发展“制造+数字”新技术，充分运用工业物联网、人工智能、大数据等前沿技术，加快推进新一代信息技术和制造业的深度融合。预计今年1~10月该县规上数字经济核心产业制造业增加值同比增长20%。

拓展业态 完善专业服务体系

　　推动先进制造业和现代服务业深度融合，是加快产业结构转型升级、实现中国制造向中国创造转变、推动经济高质量发展的关键。近年来，长兴大力发展“制造+服务”新业态，依托企业核心装备、整合优质产业优势，积极拓展企业服务链条，推进专业化服务体系和共享制造平台建设。

　　制造+服务，加出新活力。凭借“智慧物流仓储”，诺力机械实现了从零部件生产、整机制造到软件开发、系统集成，再到物流咨询规划等为主体的全产业链升级，搬运车产品占据国内市场50%份额及欧洲市场30%份额；天能集团则通过“天畅智运”智慧供应链服务平台集合各方资源优势，提供了“交易、资金、信息、物流”一体化功能服务，累计交易额500亿元以上，产业链合作伙伴超过1000家……在长兴，越来越多的企业尝试由提供设备向提供系统总集成总承包服务、由提供产品向提供整体解决方案转变，实施全生命周期管理服务，同时探索优化供应链管理，向上下游企业延伸服务链条，从原材料生产企业、核心制造企业、经销商、终端用户全链条实现产业链上下游资源及运力、仓储、金融、增值服务等配套服务资源的优化配置。

　　推进专业化服务体系的同时，长兴大力培育发展面向制造环节的分享模式。位于画溪街道的新能源产业创新服务综合体，以中俄研究院为核心，联合天能、超威等国家技术中心，成立了绿色电池创新联盟。通过创新资源的集聚整合，综合体为联盟内的中小微企业提供关键技术研发、设备共享、材料和电池性能测试等服务，并共享技术成果。

　　“我们已投入研发经费约1700万元，开展了高功率长寿命均衡水平电池开发项目等10项技术攻关项目，申请发明专利6项，相关技术知识产权都将共享给所有联盟成员。”该综合体相关负责人吴宏德说。截至目前，新能源产业创新服务综合体已实现成果转化效益10亿元，预计3年内带动相关产业规模约50亿元。

守绿出新 调优经济发展结构

　　你见过水泥熟料“天上走”吗？在长兴煤山镇，就有这么一条“空中运输走廊”。这条全电输送、全电仓储的综合物流输送带为全国首创，总长22公里，以湖州槐坎南方水泥生产线为起点，水泥熟料通过无缝连接的胶带输送机可直接运至长兴小浦码头。运输、仓储、装卸、泊船一气呵成，停靠在岸边的船只从输送终端直接接上熟料，沿着长湖申航道发至宁波、上海等地。

　　以前，这些水泥熟料都是通过卡车运到码头，不但运得少、运费高，沿途抛撒多，对环境影响也很大。现在有了这条“空中运输走廊”，每年可运输熟料1050万吨，减少运输车辆往返约100万车次，减少尾气排放14278吨。

　　这是长兴传统制造业聚力推进绿色化发展的缩影。近年来，该县全面探索“制造+绿色”新思路，以“绿水青山就是金山银山”理念指导传统制造业转型升级，着力推进绿色制造技术改造项目，加快形成绿色生产方式。

　　重点推进传统制造业清洁化、循环化改造，全面完成新型电池清洁生产改造、建材窑炉清洁能源改造，并成功打造新型电池循环化产业发展体系，累计削减铅排放总量3943公斤、燃煤超40万吨。

　　同时，以开发绿色产品、建设绿色工厂、壮大绿色企业、打造绿色供应链为重点，推动绿色制造标准化工作，推动建立绿色制造体系。目前，已成功创建国家级绿色园区1个、绿色工厂9家、绿色供应链管理示范企业5家、工业产品绿色设计示范企业2家，绿色设计产品20件，国家级绿色制造项目全省领先。

　　淘汰落后产能，腾出发展新空间。该县以“四无”企业和易引发生产安全、环境污染等突出问题的工业区块、加工点为重点，大力出清不符合法律法规要求、整改无望的企业；以喷水织机、水泥制砖等行业落后产能为重点，严格常态化执法和强制性标准实施，依法依规倒逼能耗、环保、安全、质量、技术不达标的落后产能退出。目前，整治关停各类“低散乱”企业1918家，腾出土地1万亩。

　　坚持工业强县与生态立县并举，长兴在生态守护中不断调优经济发展结构，走出了一条“咬定青山赢金山”的绿色发展之路。在常态化疫情防控下，预计全年该县战略性新兴产业增加值、高新技术产业增加值占规上工业增加值比重分别达39%和58%，新产品产值率可达到48%，亩均税收可提高到31万元/亩。