本报讯 （记者 许峰 通讯员 王恩兴 於徐阳） 生产产品630件，用电76.6度，百件平均能耗为12.16度……日前，在位于路桥区新桥镇的台州市安安焊接设备有限公司内，女工张羽霞正在001号注塑机前作业。随着注塑机电流的一次次脉冲，她的作业情况被“机器管家”实时记录上传云端。

　　“所有情况一目了然。”该公司办公室主任周海鸿说，“我们的28台设备，已有21台接入工业互联网平台。”该公司正计划实现“机器管家”全覆盖，数据化管理让他们有了扩大生产的底气，公司近期就要再买10台设备。

　　做优做强数字经济，是路桥打造先进制造业、再创民营经济高质量发展新辉煌的头号工程。近年来，路桥以“数字产业化、产业数字化”为主线，深入实施数字经济“一号工程”，努力抢占制高点、厚植新优势，取得了明显成效。其自主研发的工业互联网平台，是提供企业数字化、工业可视化和数据资产化服务的区域性工业大数据平台，并成为国家2019年制造业“双创”平台试点示范项目和工信部2020年大数据产业发展试点示范项目。

　　“我们可以精准研判企业的生产节拍，对能耗追踪以及计划报工、设备点检等进行大数据分析及精细化管理。”台州市工业互联网产业有限公司平台运营主管梁琼之告诉记者，截至6月19日，路桥已有382家小微企业为4837台设备签订了服务合同。

　　在路桥，企业利用大数据做“加法”，增强核心竞争力的情形越来越常见。3月中旬，路桥区政府与华为通过“云签约”的方式开启“数字路桥”全面合作；5月31日，位于路桥的台州市工业互联网产业有限公司发布小微制造企业工业互联网平台通用要求团体标准。

　　“工业互联网可是企业发展的‘硬核’武装。”自去年引入智能制造实时数据管理后，路桥三鸥集团董事长周文华成了以数据为参考的“明白人”。

　　在三鸥车间，装有“智能大脑”的设备互联互通，根据指令运行、待机，消除无效开机时间。在云平台上，结合先进算法，这些数据被深度挖掘成产品品质稳定性、百万分之不良率、每日财报、订单结构比等一个个实时更新的数字。“从研发端、制造端、品质端、财务端，最终到市场端，闭环模式使企业实现螺旋式上升发展。”周文华赞叹道。

　　当前，越来越多的路桥制造企业正加入“数字产业化、产业数字化”所带来的新生态。“沃土已成，萌芽正盛。”对于这样的景象，路桥区经信局相关负责人用这样8个字形容，“这不仅带来人、机、物智慧互联的企业‘内链’，使企业精准把握生产、管理、经营各环节，也通过产业链上下游网络共享、智慧化协作带来‘外链’效应，让企业实现了降本降耗。”