本报讯 （记者 黄慧仙） “拧螺丝再也不需要手工了。”在浙江华洋缝制有限公司生产车间里，厂长王有昌指着一台崭新的梭芯套自动梭皮组装机笑着说。

　　拧螺丝，特别是细螺丝，看似简单，却是长期困扰国际业界的装配难题。王有昌介绍，“日本工人现在还在手工拧螺丝，我们的机器已能自动化完成了。”而且，这台设备是实实在在的“浙江货”。它是由浙江工业大学与华洋缝制有限公司共同研发而成。

　　“这些螺丝极为细小，有的直径只有1.6毫米，装配流程对精细度要求相当高；再加上自动化设备的高度标准化令其无法灵活控制拧螺丝时的力度。过去，人工组装一直是国际上通用的方法，且往往只有心灵手巧的年轻女工才能胜任这项工作。”浙江工业大学经济学院院长徐维祥说。

　　为了解决这一问题，来自浙江工业大学理学院、机械学院的师生，以及金华市院士专家工作站的专家和企业共同组成研发团队，前后花了半年左右时间攻克多项技术难题，最终成功研发出了梭芯套自动梭皮组装机。

　　当记者走进生产车间时，工人正将上百个待装配零件倒入设备中的圆形盆内，多个灵巧的机械手臂迅速运作，将细如针尖的小螺丝拧进零件中，成品很快从导槽中滑出。

　　“这在梭芯套生产领域具有首创性。”徐维祥说，该设备将梭芯套生产的四道工序并作一道，每个工人同时能管理四台机器，相当于一人可抵过去16个人的工作量，产品质量也更为稳定。

　　据悉，为了提升校企合作水平，加快实现企业产业升级和智能化改造，去年3月，浙工大与华洋缝制有限公司共同成立了创新研究院；去年底，企业还建立起金华市院士专家工作站。

　　“现在我只要负责加料和机器管理，工作量减轻不少，工资却比过去涨了二三倍。”华洋缝制有限公司工人许绍州说。